Produktoptimierung, Werkzeugkonstruktion und technische Unterstützung

GPMFG bietet einen kompletten Formenservice für die Mikro- bis zur Großserienproduktion, einschließlich 2D- und 3D-Design für eine optimale Fertigung und eine Reihe von Ein- und Mehrkomponentenformen.

Top-Engineering-Design-Team - erfahrener und professioneller

Das GPMFG-Formenbau-Team besteht aus 10 Konstrukteuren mit mindestens 15 Jahren Erfahrung im Formenbau und in der eigentlichen Fertigung mit hervorragenden CAD/CAM/CAE-Kenntnissen. Wir werten Ihre Zeichnungen aus und bieten Ihnen technische Beratung, um Sie bei der Konstruktion von für die Fertigung optimierten Formteilen zu unterstützen. Von Konzepten für die Werkzeugkonstruktion bis hin zur Prozessentwicklung und -validierung stellen wir sicher, dass jeder Aspekt der Produktion dem ultimativen Ziel der Herstellung qualitativ hochwertiger Teile entspricht.

Unterstützung bei der Gestaltung

GPMFG verfügt über exzellente Kenntnisse im Formenbau und wendet ein umfassendes und ausgereiftes Konstruktionsverfahren an, das die Teileanalyse (DFM), die Analyse des Formenflusses, die Strukturanalyse und die Prozessanalyse umfasst. Der Einsatz von Software wie Unigraphics, Pro-E und CAD erhöht unsere Konstruktionsgenauigkeit.

Entwurf für Herstellbarkeit (DFM)

GPMFG bietet Ihnen mit dem Design for Manufacturing (DFM) ein wertvolles Werkzeug, um die Werkzeugkosten zu senken und den Fertigungsprozess zu beschleunigen. Dieser wichtige Schritt beinhaltet die Berücksichtigung von Fertigungsaspekten während der Entwurfsphase sowie die Identifizierung und Lösung potenzieller Probleme.

Grundlegende Informationen

Hohlräume
Material verwenden
Schrumpfung
Analyse von Größe und Gewicht der Teile
Formstähle
Moldbase Stahl und Spezifikationen
Größe der Spritzgießmaschine

Analyse der Einfallstellen
Entwurf einer Analyse
Gravur und Aspektspezifikation
Trennebenenanalyse
Zeilenanalyse einfügen
Gleit- und Retraktorleinen
Auswerferleitung
Standort und Größe der Tore
Layout

Struktur der Form

Mold Flow Analysis für die Konstruktion von Formen und Werkzeugen

Mit der Mold Flow Analysis, einem CAE-Tool (Computer-Aided Engineering), können Sie das Verhalten von geschmolzenem Kunststoff beim Spritzgießen simulieren. Dies hilft bei der Optimierung des Werkzeugdesigns und verhindert Probleme wie Verzug, Schrumpfung und kurze Schüsse.

Unsere Mold Flow Analysis liefert wichtige Daten zu den Spritzgießphasen (Füllen, Halten und Kühlen). Durch die Vorwegnahme potenzieller Probleme vor dem Bau der Form können Sie fundierte Entscheidungen über die Konstruktion von Formen und Werkzeugen treffen.

Zu den Vorteilen der Mold Flow Analysis gehören kürzere Entwicklungszeiten, verbesserte Produktqualität, höhere Produktivität und Kostensenkung. Durch die Optimierung von Formen- und Werkzeugkonstruktionen in der Vorproduktionsphase können Sie teure und zeitaufwändige Nacharbeiten oder Änderungen vermeiden.

Entwurfsprozess für die Herstellung von Formen

Teil Design: Entwerfen Sie zunächst das zu formende Teil unter Berücksichtigung seiner Form, Größe und seines Materials. Stellen Sie die Herstellbarkeit sicher und vermeiden Sie zu kleine oder komplexe Merkmale, die das Gießen erschweren könnten.

Formenbau: Nach der Fertigstellung der Teilekonstruktion erstellen Sie ein 3D-Modell für den Formhohlraum und den Kern. Berücksichtigen Sie Faktoren wie den Fluss des geschmolzenen Kunststoffs, die Abkühlung des Teils und den Ausstoß aus der Form.

Formenbau: Sobald der 3D-CAD-Entwurf fertig ist, stellen Sie die Form aus Materialien wie Stahl oder Aluminium her. Verwenden Sie verschiedene Verfahren wie CNC-Bearbeitung, EDM und Gießen.

Schimmelpilzprüfung: Testen Sie die hergestellte Form gründlich, um die ordnungsgemäße Funktion zu bestätigen, indem Sie den Fluss des geschmolzenen Kunststoffs, die Abkühlung des Teils und den erfolgreichen Ausstoß überprüfen.

Produktion: Nach erfolgreicher Prüfung und Freigabe der Form kann die Produktion beginnen. Die Produktionsleistung pro Stunde hängt von der Größe und Komplexität der Teile sowie von den Möglichkeiten der Spritzgießmaschine ab.

Einige zusätzliche Überlegungen, die bei der Konstruktion von Formen berücksichtigt werden müssen:

Auswahl des Formstahls: Die Wahl der Materialien hat einen erheblichen Einfluss auf die Festigkeit, Haltbarkeit und die Gesamtkosten der Form.

Trennungslinie: Überlegen Sie sich die Position der Trennlinie, an der sich die Formhälften treffen; sie spielt eine entscheidende Rolle für den reibungslosen Auswurf der Formteile.

Entwurf: Stellen Sie sicher, dass die Wände des Formteils mit den richtigen Entformungswinkeln versehen werden, um ein leichtes Auswerfen aus der Form zu ermöglichen.

Kühlsystem: Die Effizienz des Kühlsystems hat einen direkten Einfluss auf die Zykluszeit des Spritzgießprozesses.

Kosten: Berücksichtigen Sie die Werkzeugkosten, da sie direkt zu den Gesamtkosten des Spritzgießverfahrens beitragen.

Kostenloser DFM-Bericht

Unterstützung durch einen Ingenieur

Wir verwenden modernste Konstruktionssoftware, um 2D- oder 3D-Formenstrukturen zu konstruieren und zu simulieren, um zu beweisen, dass sie korrekt und leistungsfähig sind.

Formanalyse sichert erfolgreichen Formenbau

Die Ingenieure von GPMFG setzen Software zur Finite-Elemente-Analyse ein, um das Verhalten geschmolzener Polymere während komplexer Spritzgießprozesse zu simulieren. Durch die Analyse der gesammelten Daten können wir potenzielle Probleme beim Spritzgießen vorhersagen und identifizieren und so Anhaltspunkte für die Optimierung des Designs liefern.

1. Die Analyse der Strömung:

Vorhersage von Füllungsverzögerungen, Treffern und Gleichgewicht
Analyse von Paarungslinien, Packungswindpositionen und Leimzufuhr
Bestimmung der Anforderungen an Einspritzdruck und Schließkraft

2. Analyse der Fließkanalbilanz:

Balancieren von Fließkanalsystemen in Mehrkavitäten-Werkzeugkavitäten oder -familien Empfehlung von Fließkanalgrößen und -mengen zum Erreichen des Fließgleichgewichts

3. Analyse der Torposition:

Analyse der besten Anschnittposition für einen optimalen Formenfluss
Automatisches Analysieren der Position von zusätzlichen Gates

4. Analyse der Kühlung:

Bewertung der Kühlwasseranordnung der Form
Ermittlung von Bereichen, die eine stärkere Kühlung erfordern
Vorhersage des Formgebungszyklus und Bewertung der Produktdicke

5. Verzugsanalyse:

Vorhersage von Produktverformungen und Schrumpfungswerten in X- und Y-Richtung
Anpassung der Parameter für Wasserzufuhr/Druckhaltung zur Verringerung der Formverformung

6. Analyse der Schrumpfung:

Analyse der Formteilschwindung mit Put-Zahl und Volumen
Beurteilung des Vorhandenseins von Schrumpfungsspuren

7. Gasunterstützte Analyse:

Vorhersage von Schwindung und Verformung beim gasunterstützten Gießen
Bewertung der Gasdurchdringungsentfernung, der Wirkung und des optimalen Standorts

8. Kerntransferanalyse:

Vorhersage des Trends zur Kernverschiebung und Korrektur der Formgestaltung
Verringerung der schwachen Schlagzähigkeit des Kerns beim Füllen

9. Spannungsanalyse:

Vorhersage von Eigenspannungsverteilung und -größe in geformten Produkten

10. Analyse der Faserorientierung:

Kontrolle der Faserorientierung von Kunststoff-Spritzgussteilen
Prozentuale Simulationen nach verschiedenen Fasern
Verbesserung der Materialeigenschaften wie Biege- und Zugfestigkeit

11. Analyse des Umspritzens:

Analyse von Fließen, Verzug und Verklebung beim Zweifarben-Spritzgießen

12. Analyse der Mikrochip-Verkapselung:

Vorhersage der Bedingungen für die Verkapselung, den Fluss und die Aushärtung von Chips im Formhohlraum
Bewertung der Auswirkungen der Strömung auf Golddrähte und -stifte

13. Analyse der Bodenfüllung:

Optimierung der Duroplast-Formbedingungen und Simulation des Füllungsmodells
Vorhersage verschiedener Formen und Anforderungen an Einspritzdruck und Schließkraft

14. Vorhersage der Doppelbrechung:

Anpassung der Anschnittposition, der Prozessbedingungen oder der Produktstruktur, um eine geringe Restspannung zu erreichen
Vorhersage des Auftretens und der Schwere von asymmetrischer Doppelbrechung in optischen Teilen.

Galerie der Schimmelpilze

FAQs zum Spritzgießen

Welche Informationen sind für die Einholung des Angebots erforderlich?

Formale Produkt-3D-Zeichnung

Formale 2D Produktzeichnung mit Toleranz

Teile mateirla

Formen Hohlraumnummer bei der Ausfuhr von Formen

Typ des Einspritzpunkts bei der Ausfuhr von Gussformen

Formenhohlraum Stahl bei Export von Formen

Formenrahmen aus Stahl für den Export von Formen

Lebensdauer der Schimmelpilze bei Export von Schimmelpilzen.

Wie sieht das Verfahren zur Herstellung von Spritzgussformen aus?

Um den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, GP MFG entwirft Formen und Fertigungsprozesse durch Analyse und strenge Gussverfahren, um die perfekte Steigerung in der Produktion von Formen zu gewährleisten.

Schritt 1: Bereitstellung eines DFM-Berichts und eines Berichts zur Formflussanalyse zur Bestätigung durch den Kunden

Schritt 2: Bereitstellung von Konstruktionszeichnungen für die Form zur Bestätigung durch den Kunden

Schritt 3: Rückbestätigung der Zeichnung nach Änderung der Formkonstruktion

Schritt 4: Nachdem die Zeichnung als ok bestätigt wurde, beginnen Sie mit der Herstellung der Form.

Schritt 5: Wöchentlicher Bericht über den Fortschritt der Werkzeugherstellung

Schritt 6: Versenden Sie T1-Proben, bis der Schimmelpilz als in Ordnung bestätigt wird.

Können Sie die Form nach meinem Muster anfertigen?

Ja.

Wenn eine genaue Produktzeichnung vorhanden ist, fügen Sie eine 2D-Produktzeichnung mit Toleranz und eine 3D-Produktzeichnung bei.
Wenn Sie genaue Muster haben, wenn es keine Zeichnungen oder nur Skizzen gibt, stellen Sie uns bitte das endgültige Muster zur Verfügung. Wir werden einen DFM-Bericht erstellen, den wir Ihnen zur Bestätigung zusenden, und dann die Form entwerfen.

Wie viel kostet eine Form？

Die Kosten für die Form wird durch die Größe und das Material des Produkts, die Komplexität der Struktur und die Menge der Produktion, und die Anforderungen an die Oberfläche, und so weiter.Wegen der großen Unterschied, der Preis der Form kann nicht geschätzt werden.Wenn Sie die Kosten der Form Präzision wissen wollen, senden Sie bitte eine E-Mail an uns.

Wie lange dauert es, eine Form herzustellen?

Die Lieferzeit hängt von der Komplexität der Produktstruktur ab und wird auf dem Angebotsblatt angegeben, wobei die folgenden Liefertermine als Referenz dienen:

20-30 Tage für Schimmelpilze mit weniger als 1 Tonne

30-45 Tage für Formen von 1 Tonne bis 3 Tonnen

45-60 Tage für Schimmelpilze von 3 bis 5 Tonnen

Wie lange ist die Lebensdauer der Form? Wie kann man sie schützen?

In der Formenbauindustrie wird die Lebensdauer der Form in 100.000-mal, 300.000-mal, 500.000-mal und 1 Million-mal unterteilt. Die Lebensdauer der Form hängt mit dem Formenstahl zusammen, der je nach Kunststoffmaterial, Oberflächenbehandlung der Teile und der potenziellen Produktionsmenge ausgewählt wird.

Mold exportiert, um Kunden in Ihrem Land oder in der Region, in der richtigen Verwendung der Form und regelmäßige Wartung, die Lebensdauer der tatsächlichen kann vollständig erfüllen die Design-Lebensdauer, ein Ausfall, wenn das Leben der Form in einem angemessenen Zeitraum, unser Projekt-Ingenieur wird die Ersatzteile oder Schimmel Reparatur-Lösung, wird die Herstellung und senden Sie wieder.

Jacob Deng

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Dateien

Die verfügbaren Dateien sind PDF, DWG, STL, STEP und IGES. Die maximal unterstützte Dateigröße beträgt 100 MB. Bei großen oder mehreren Dateien legen Sie diese bitte in einem Ordner ab und komprimieren sie in eine ZIP- oder RAR-Datei, oder senden Sie eine E-Mail mit Anhängen an jacob@gainpower-mfg.com