Dienstleistungen zur Oberflächenveredelung

Schnelle, visuell ansprechende Fertigstellung
Verbesserte Haltbarkeit und Ästhetik
Expertise für komplexe Teile/Materialien
Über 10 Optionen zur Oberflächenvorbereitung
Ideale Oberflächen für Formen und Teile

Unsere umfangreichen Möglichkeiten der Oberflächenbearbeitung

GPMFG ist stolz darauf, seinen geschätzten Kunden erstklassige Endbearbeitungsdienstleistungen anbieten zu können. Unsere hochmoderne Ausrüstung ermöglicht es uns, präzise und qualitativ hochwertige Veredelungen durchzuführen, die selbst den anspruchsvollsten Spezifikationen entsprechen. Mit unserem erfahrenen Team und modernster Technologie können wir eine breite Palette von Veredelungsoptionen anbieten, darunter Lackierung, Beschichtung und vieles mehr. Darüber hinaus engagieren wir uns für Umweltfreundlichkeit und Nachhaltigkeit. Bei unseren Veredelungsprozessen kommen umweltfreundliche Materialien und Methoden zum Einsatz, die Abfall und Emissionen reduzieren. Bei GPMFG sind wir bestrebt, die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen und gleichzeitig verantwortungsvoll mit der Umwelt umzugehen.

Unser Oberflächenveredelungsverfahren

Wir bieten eine breite Palette von Veredelungsdienstleistungen an, darunter Lackieren, Strukturieren und Polieren, und verfügen über eine große Auswahl an Farben. Neben höchster Qualität sind wir auch dem Umweltschutz verpflichtet. Wir verwenden umweltfreundliche Farben und Beschichtungen und recyceln alle Abfallstoffe.

Endbearbeitung von Metallprodukten

Entgraten

Das Standardfinish unserer Teile, das "as machined"-Finish, hat eine Oberflächenrauheit von 3,2 μm (126 μin), wodurch scharfe Kanten entfernt und Teile sauber entgratet werden.

Materialien

Alle Materialien

Farbe

k.A.

Textur

Flecken

Preis

Perlstrahlen

Beim Perlstrahlen wird ein Strahlmittelstrom mit großer Kraft, in der Regel mit hohem Druck, auf eine Oberfläche geschleudert, um unerwünschte Beschichtungen und Oberflächenverunreinigungen zu entfernen.

Materialien

Aluminium, Stahl, rostfreier Stahl, Messing, Kupfer

Farbe

k.A.

Textur

Matt

Preis

Eloxieren

Das Eloxieren ist ein elektrolytisches Verfahren, das eine schützende Oxidschicht auf der Oberfläche des Druckgussteils erzeugt. Dadurch wird die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit verbessert.

Materialien

Aluminium

Farbe

Klar, schwarz, grau, rot, blau, gold

Textur

Glatte, matte Oberfläche

Preis

Galvanik

Beim Galvanisieren wird eine dünne Metallschicht auf die Oberfläche eines Teils aufgebracht. Die am häufigsten verwendeten Metalle für die Galvanotechnik sind Nickel, Chrom, Zink und Gold.

Materialien

Aluminium, Stahl, rostfreier Stahl

Farbe

Gold, Silber, Nickel, Kupfer, Messing

Textur

Glatte, glänzende Oberfläche

Preis

$$$

Polieren

Bei den Polierverfahren, die zwischen Ra 0,8 und Ra 0,1 liegen, wird die Oberfläche des Werkstücks mit einem Schleifmittel abgerieben, um den Glanz je nach Ihren Anforderungen zu verringern.

Materialien

Alle Materialien

Farbe

k.A.

Textur

Glatte, glänzende Oberfläche

Preis

$$$$

Pulverbeschichtung

Mit Hilfe der Koronaentladung wird die Pulverbeschichtung auf dem Teil adsorbiert, wodurch eine verschleißfestere Schicht mit einer typischen Dicke von 50 μm bis 150 μm entsteht.

Materialien

Alle metallischen Werkstoffe

Farbe

Benutzerdefiniert

Textur

Glänzend

Preis

$$$

Bürsten

Das Bürsten kann zu ästhetischen Zwecken, zur Verbesserung der Haltbarkeit des Materials oder zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit des Materials eingesetzt werden.

Materialien

ABS, Aluminium, Messing, Edelstahl, Stahl

Farbe

k.A.

Textur

Satin

Preis

Malerei

Beim Lackieren wird eine Farbschicht auf die Oberfläche des Teils gesprüht. Die Farben können auf eine Pantone-Farbnummer nach Wahl des Kunden abgestimmt werden, während die Oberflächenbeschaffenheit von matt über glänzend bis metallisch reicht.

Materialien

Aluminium, Edelstahl, Stahl

Farbe

Benutzerdefiniert

Textur

Glänzend, halbglänzend, flach, metallisch, strukturiert

Preis

$$$

Tampondruck

Beim Tampondruck wird ein 2D-Bild mit Hilfe eines Silikontampons auf ein 3D-Objekt übertragen. Es handelt sich dabei um ein langlebiges Verfahren, das Abnutzung und Verschleiß standhält.

Materialien

Alle Materialien

Farbe

Benutzerdefiniert

Textur

Wohnung

Preis

Laser

Laserätzen und Lasergravieren sind zwei Verfahren, bei denen ein Laser zur Erzeugung dauerhafter Markierungen auf einer Oberfläche eingesetzt wird. Beim Laserätzen wird die Oberfläche des Materials mit einem Laser verdampft, während beim Lasergravieren ein Laser verwendet wird, um Material von der Oberfläche zu entfernen.

Materialien

Alle Materialien

Farbe

Benutzerdefiniert

Textur

Wohnung

Preis

$$$

Perlstrahlen

Perlstrahlen wird in der Regel zur Vorbereitung von Oberflächen für die Lackierung oder andere Endbehandlungen eingesetzt. Es kann auch verwendet werden, um Rost, Farbe oder andere Verunreinigungen von einer Oberfläche zu entfernen. In einigen Fällen wird das Perlstrahlen verwendet, um eine bestimmte Struktur auf einer Oberfläche zu erzeugen, z. B. eine matte Oberfläche oder ein Tupfenmuster.

Die Beschaffenheit einer perlgestrahlten Oberfläche kann je nach Größe und Art des verwendeten Strahlmittels sowie nach Druck und Dauer des Strahlvorgangs variieren. Ein feinkörniges Strahlmittel erzeugt eine glatte, satinierte Oberfläche, während ein gröberes Strahlmittel eine rauere Textur erzeugt.

Spezifikationen

Aspekt	Beschreibung
Prozess	Kleine Kugeln aus Strahlmittel werden mit hohem Druck auf eine Oberfläche gestrahlt.
Materialien	Metall, Kunststoff, Glas und andere Materialien.
Textur	Kann je nach Größe und Art des verwendeten Strahlmittels sowie nach Druck und Dauer des Strahlvorgangs variieren.
Standard	Es gibt eine Reihe von Richtlinien, die befolgt werden können, um die Qualität der Ausführung zu gewährleisten.
Anwendungen	Entfernen von Rost, Farbe oder anderen Verunreinigungen; Erzeugen einer bestimmten Textur auf einer Oberfläche.

Merkmale

Vorteile:

Es ist eine sichere und wirksame Methode zur Reinigung von Oberflächen.
Es kann zum Entfernen von Rost, Farbe und anderen Verunreinigungen verwendet werden.
Es kann zur Vorbereitung von Oberflächen für Anstriche oder Beschichtungen verwendet werden.
Mit ihm lassen sich verschiedene Texturen erzeugen.
Es ist ein kosteneffizientes Verfahren.

Überlegungen:

Oberflächengüte: Die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit beeinflusst die Art der verwendeten Perle, den Strahldruck und die Strahlzeit.
Toleranzen: Wenn das Teil enge Toleranzen aufweist, kann es notwendig sein, die Bereiche, die nicht gestrahlt werden müssen, abzudecken oder zu verschließen.
Dünne Wände: Dünne Wände sollten nicht gestrahlt werden, da sie durch den Aufprall der Perlen verformt werden können.

Eloxieren

Eloxieren ist ein elektrochemisches Verfahren, das die Aluminiumoberfläche in eine dekorative, dauerhafte, korrosionsbeständige Eloxalschicht verwandelt. Durch Eloxieren wird die Dicke der natürlichen Oxidschicht auf Aluminium erhöht, was die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit verbessert. Außerdem kann das Aluminium in einer Vielzahl von Farben eingefärbt werden.

Es gibt zwei Hauptarten des Eloxierens: Typ II und Typ III.
Typ-II-Eloxieren ist die häufigste Art des Eloxierens. Dabei handelt es sich um ein Schwefelsäure-Eloxalverfahren, bei dem eine harte, dauerhafte Oxidschicht auf der Oberfläche des Aluminiums entsteht. Typ-II-Eloxal kann in einer Vielzahl von Farben eingefärbt werden.

Das Eloxieren des Typs III ist ein Hartschicht-Eloxalverfahren, das eine dickere, verschleißfestere Oxidschicht auf der Aluminiumoberfläche erzeugt. Typ-III-Eloxal wird in der Regel bei Anwendungen eingesetzt, bei denen eine hohe Verschleißfestigkeit erforderlich ist, wie z. B. bei Feuerwaffen, in der Luft- und Raumfahrt und in der Automobilindustrie.

beschreiben

Typ	Materialien	Farben	Oberflächentexturen	Dicken	Anwendungen
Typ I Chromsäure-Eloxierung	Aluminium	Klar, schwarz, blau, grün, gelb, orange, rot	Glatt, matt, satiniert	0,00005-0,0002 Zoll	Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit, elektrische Isolierung
Typ II Schwefelsäure-Eloxierung	Aluminium	Klar, schwarz, blau, grün, gelb, orange, rot	Glatt, matt, satiniert	0,00005-0,001 Zoll	Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit, elektrische Isolierung, Farbanodisierung
Typ III Hartcoat-Eloxierung	Aluminium	Klar	Glatt	0,0005-0,002 Zoll	Verschleißfestigkeit, Abriebfestigkeit, Schlagfestigkeit
Phosphorsäure-Eloxieren	Aluminium	Klar, schwarz	Glatt, matt	0,00005-0,0002 Zoll	Korrosionsschutz, Witterungsbeständigkeit, architektonische Anwendungen
Titan-Eloxierung	Titan	Klar, schwarz	Glatt, matt	0,00005-0,0002 Zoll	Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit, medizinische Anwendungen
Elektrochemische Oxidation (EOC)	Aluminium	Klar	Glatt	0,00005-0,0002 Zoll	Verschleißfestigkeit, Abriebfestigkeit, Schlagfestigkeit

Galvanik

Die Galvanotechnik ist ein Verfahren, bei dem mit Hilfe von elektrischem Strom eine dünne Metallschicht auf einen leitenden Gegenstand aufgebracht wird. Das zu beschichtende Metall wird in einem Elektrolyt gelöst, und der zu beschichtende Gegenstand wird zur Kathode einer elektrolytischen Zelle. Wenn der Strom eingeschaltet wird, werden die Metallionen im Elektrolyten von der Kathode angezogen und zu einer metallischen Form reduziert, die sich auf der Oberfläche des Gegenstands niederschlägt.

Die Galvanotechnik wird eingesetzt, um das Aussehen, die Korrosionsbeständigkeit, die Verschleißfestigkeit und die elektrische Leitfähigkeit von Gegenständen zu verbessern. Es wird auch verwendet, um die Dicke von unterdimensionierten oder abgenutzten Teilen zu erhöhen oder um Metallplatten mit komplexer Form herzustellen, ein Verfahren, das Galvanoforming genannt wird.

Spezifikationen

Typ	Verwendete Materialien	Farben	Oberflächentexturen	Anwendungen
Verkupfern	Kupfer, Messing, Bronze, Stahl, Eisen	Gold, Silber, Bronze, Schwarz	Glatt, matt, strukturiert	Schmuck, elektrische Anschlüsse, Münzen, Eisenwaren, Sanitärarmaturen
Vernickeln	Nickel, Stahl, Eisen, Aluminium	Silber, Gold, Schwarz	Glatt, matt, strukturiert	Schmuck, elektrische Anschlüsse, Münzen, Eisenwaren, Sanitärarmaturen
Versilberung	Silber, Kupfer, Messing, Bronze	Silber	Glatt, matt, strukturiert	Schmuck, Silberwaren, elektrische Anschlüsse, Münzen
Vergoldung	Gold, Kupfer, Silber, Nickel	Gold	Glatt, matt, strukturiert	Schmuck, elektrische Anschlüsse, Münzen, Uhren, Elektronik
Verchromen	Chrom, Stahl, Eisen, Aluminium	Spiegelnde Oberfläche	Glatt	Autoteile, Haushaltsgeräte, Möbel, Schmuck

Merkmale

Funktionen:

Dekorativ: Die Beschichtung dient dazu, Gegenstände mit dünnen Schichten teurerer oder korrosionsbeständigerer Metalle zu verzieren. So wird beispielsweise versilberter Schmuck durch Aufbringen einer Silberschicht auf ein unedles Metall wie Kupfer oder Nickel hergestellt.
Schutz: Beschichtungen werden verwendet, um Objekte vor Korrosion zu schützen. Verzinkter Stahl wird zum Beispiel in vielen Außenanwendungen eingesetzt, weil die verzinkte Schicht den Stahl vor Rost schützt.
Funktionsfähigkeit: Die Beschichtung kann dazu dienen, die Funktionalität eines Objekts zu verbessern. Beispielsweise verbessern vergoldete elektrische Steckverbinder die Leitfähigkeit des Steckers.

Überlegungen:

Toleranz der Dicke: Die Dicke der Beschichtung kann von der Toleranz des Spritzguss- oder Gussteils beeinflusst werden. Wenn das Teil nicht innerhalb der Toleranz liegt, kann die Beschichtung nicht richtig haften oder ungleichmäßig sein.
Komplexe Formen: Komplexe Formen können schwierig zu beschichten sein. Das liegt daran, dass sich die Beschichtungslösung in den kleinen Spalten und Hohlräumen des Teils verfangen kann. Dies kann zu einer ungleichmäßigen Beschichtung oder zu Hohlräumen in der Beschichtung führen.
Porosität: Porosität im Spritzguss- oder Gussteil kann ebenfalls zu Hohlräumen in der Beschichtung führen. Dies liegt daran, dass die Beschichtungslösung in die Poren des Teils eindringen kann.

Polieren

Polieren ist ein Verfahren zur Entfernung von Kratzern, Flecken und anderen Unvollkommenheiten auf einer Oberfläche. Es wird häufig verwendet, um das Aussehen einer Oberfläche zu verbessern, kann aber auch dazu dienen, die Leistung einer Oberfläche zu steigern. Das Polieren einer Metalloberfläche kann sie korrosionsbeständiger oder reflektierender machen.

Mechanisches Polieren: Bei dieser Art des Polierens wird ein hartes, abrasives Material verwendet, um Material von der Oberfläche des zu polierenden Objekts zu entfernen. Mechanisches Polieren kann von Hand oder mit einer Maschine durchgeführt werden.
Chemisches Polieren: Bei dieser Art des Polierens wird durch eine chemische Reaktion Material von der Oberfläche des zu polierenden Objekts entfernt. Chemisches Polieren wird häufig zum Polieren von Metallen verwendet.

Spezifikationen

Eigenschaften	Infos
Materialien	Aluminium, Messing, Edelstahl, Stahl
Farben	k.A.
Textur	Glatt, glänzend
Typen	Mechanisches Polieren, chemisches Polieren
Anwendungen	Linsen, Schmuck, Dichtungsteile

Merkmale

Funktionen:

Verzieren: Das Polieren dient dazu, Gegenstände mit einer dünnen Schicht eines teureren oder korrosionsbeständigeren Metalls zu verzieren. Zum Beispiel wird versilberter Schmuck durch Galvanisieren einer Silberschicht auf einem Grundmetall wie Kupfer oder Nickel hergestellt.
Schutz: Polieren kann verwendet werden, um Objekte vor Korrosion zu schützen. Zum Beispiel wird verzinkter Stahl in vielen Außenanwendungen eingesetzt, weil die Zinkschicht den Stahl vor Rost schützt.
Funktionsfähigkeit: Polieren kann dazu dienen, die Funktionalität von Gegenständen zu verbessern. Zum Beispiel verbessern vergoldete elektrische Steckverbinder die Leitfähigkeit der Stecker.

Nutzen Sie:

Verbessertes Aussehen
Erhöhte Lebensdauer
Geringere Reibung
Erhöhte Reflektivität
Verbesserte Korrosionsbeständigkeit.

Pulverbeschichtung

Die Pulverbeschichtung ist eine Art von Beschichtung, die als frei fließendes, trockenes Pulver aufgetragen wird. Der Hauptunterschied zwischen Pulverbeschichtung und herkömmlicher Flüssigfarbe besteht darin, dass bei der Pulverbeschichtung kein Lösungsmittel erforderlich ist, um die Bindemittel und Füllstoffe in einer flüssigen Suspensionsform zu halten. Stattdessen wird das Pulver in der Regel elektrostatisch aufgetragen und dann unter Hitze gehärtet, wodurch es eine harte, dauerhafte Oberfläche bildet. Die Pulverbeschichtung bietet mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Flüssigbeschichtungen, wie z. B. überlegene Haltbarkeit, Widerstandsfähigkeit gegen Abplatzungen und Kratzer sowie die Möglichkeit, eine breite Palette von Farben und Strukturen aufzutragen.

Spezifikationen

Eigenschaften	Infos
Materialien	Aluminium, Edelstahl, Stahl
Farben	Tausende von Farben
Textur	Glatt, strukturiert, gehämmert, metallisch, perlmuttartig, fluoreszierend
Typen	Duroplast, Thermoplast, UV-härtend
Anwendungen	Haushaltsgeräte, Aluminium-Strangpressprofile, Trommelbeschläge, Automobile, Fahrradrahmen, Möbel, Werkzeuge, Elektrogeräte, Spielzeug und mehr

Merkmale

Funktionen:

Schichtdicke: Die Pulverbeschichtung fügt der Oberfläche des Teils eine Materialschicht hinzu, und es kann notwendig sein, diese Bereiche vor der Beschichtung abzudecken oder zu blockieren, um sicherzustellen, dass sie ihre Abmessungen und Toleranzen beibehalten.
Preisgestaltung: Die Kosten für Pulverbeschichtungen können von vielen Faktoren abhängen, wie z. B. von der Farbe, der Ausführung und der Geometrie des Teils.
Leitfähigkeit: Die meisten Polymere, die in Pulverbeschichtungen verwendet werden, sind schlecht leitfähig, und in einigen Fällen kann es notwendig sein, ein leitfähiges Pulverbeschichtungsmaterial zu verwenden oder dem Teil nach der Beschichtung eine leitfähige Schicht hinzuzufügen.

Nutzen Sie:

Langlebigkeit: Die Pulverbeschichtung ist eine sehr haltbare Oberfläche, die einer Vielzahl von Umgebungsbedingungen standhält, darunter extreme Temperaturen, Feuchtigkeit und Chemikalien.
Korrosionsbeständigkeit: Die Pulverbeschichtung ist auch korrosionsbeständig und damit eine gute Wahl für Außenanwendungen.
Dicker Film: Die Pulverbeschichtung kann in einer dicken Schicht aufgetragen werden, die eine hervorragende Deckung und Schutz bietet.
Farboptionen: Die Pulverbeschichtung ist in einer Vielzahl von Farben erhältlich, auch in Sonderfarben.

Bürsten

Bürsten ist ein Endbearbeitungsverfahren, mit dem eine glatte, gleichmäßige Oberflächenstruktur auf verschiedenen Materialien wie Metallen, Kunststoffen und Holz erzielt wird. Bei diesem Verfahren wird mit einer Bürste ein gleichmäßiges Muster von Strichen auf der Oberfläche des Materials erzeugt.

Spezifikationen

Eigenschaften	Infos
Materialien	Metalle (rostfreier Stahl, Aluminium)	Kunststoffe (Acryl, Polycarbonat)
Farben	Silber, Gold, Schwarz, Bronze und andere Farben je nach verwendetem Material	Klar, mattiert, farbig
Oberflächentexturen	Fein oder grob, je nach Körnung der Bürste	Glatt oder strukturiert, je nach verwendetem Pinsel
Normen	ASTM B912, ISO 8501-1, AS 1627.9	ISO 2409, ASTM D3359
Anwendungen	Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Architektur und industrielle Anwendungen	Unterhaltungselektronik, medizinische Geräte, Automobilkomponenten

Merkmale

Funktionen:

Geometrie: Die Geometrie des Teils bestimmt die Zugänglichkeit der zu bürstenden Oberfläche.
Ausrichtung: Die Ausrichtung des Teils in der Form oder während des Gießvorgangs hat Auswirkungen auf die Oberflächengüte und den Bürsteneffekt.
Toleranzen: Die Toleranzanforderungen des Teils sollten bei der Konstruktion der Bürstung berücksichtigt werden. Durch das Bürsten werden kleine Mengen an Material von der Oberfläche entfernt, was die Gesamtabmessungen des Teils beeinträchtigen kann.

Nutzen Sie:

Verbesserte Oberflächenbeschaffenheit: Hilft bei der Beseitigung von Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche der Form oder des Gussteils, was zu einer glatteren, gleichmäßigeren Oberfläche führt.
Erhöhte Haltbarkeit: Sorgt für eine haltbarere Oberfläche, die weniger leicht abplatzt oder verkratzt.
Verbesserte Korrosion
Widerstandsfähigkeit: kann dazu beitragen, die Korrosionsbeständigkeit des Endprodukts zu verbessern, wodurch es sich besser für den Einsatz in rauen Umgebungen eignet.
Verringert die Porosität: Das Bürsten hilft, die Porosität der Beschichtung zu verringern. Dies kann die Beschichtung widerstandsfähiger gegen Wasser machen und verhindern, dass sie Feuchtigkeit aufnimmt.
Geringere Kosten: Bürsten ist eine kostengünstigere Methode zur Verbesserung der Oberflächengüte eines Produkts als andere Methoden wie Schleifen oder Polieren.

Malerei

Spezifikationen

Eigenschaften	Infos
Material	Aluminium, Edelstahl, Stahl
Farbe	Schwarz, beliebiger RAL-Code oder Pantone-Nummer
Anwendungen	Haushaltsgeräte, Fahrzeugteile, Aluminium-Strangpressprofile
Texturen	Glänzend, halbglänzend, flach, metallisch, strukturiert

Merkmale

Funktionen:

Schichtdicke: Bei dünneren Teilen sind unter Umständen mehr Anstriche erforderlich, um ein gutes Finish zu erzielen.
Die Form: Komplexe Teile mit scharfen Kanten oder Ecken können schwieriger zu lackieren sein als Teile mit einfachen Formen.
Oberflächenbehandlung: Bei rauen Oberflächen kann eine Grundierung erforderlich sein, um die Haftung zu verbessern.

Nutzen Sie:

Verbesserte Ästhetik: Die Lackierung verbessert das Aussehen von Kunststoffteilen, indem sie eine glatte, gleichmäßige Oberfläche schafft, die Unvollkommenheiten oder Makel auf der Oberfläche verdeckt.
Personalisierung: Die Lackierung ermöglicht ein höheres Maß an Individualisierung des Endprodukts.
Schutz: Farbe bietet eine Schutzschicht gegen Umwelteinflüsse wie UV-Strahlung, Feuchtigkeit und chemische Belastung.
Dauerhaftigkeit: Richtig aufgebrachte Beschichtungen können die Haltbarkeit und Langlebigkeit von Kunststoffteilen erhöhen, ihre Verschleißfestigkeit verbessern und ihre Lebensdauer verlängern.
Branding: Die Lackierung kann auch verwendet werden, um Kunststoffteile mit Logos, Markenzeichen und anderen Designelementen zu versehen und so ihren Marketingwert und ihre visuelle Attraktivität zu steigern.

Pad-Malerei

Der Tampondruck ist ein vielseitiges Druckverfahren, bei dem ein Design oder ein Bild von einer Druckplatte mit einem weichen Silikon-Tampon auf ein 3D-Objekt übertragen wird. Diese Druckmethode ist ideal für das Bedrucken von unregelmäßig geformten Objekten, da sich der Silikontampon an die Form des zu bedruckenden Objekts anpassen kann und so eine saubere und genaue Übertragung des Designs gewährleistet. Dies macht den Tampondruck zu einer guten Wahl für das Bedrucken einer Vielzahl von Produkten, einschließlich medizinischer Geräte, Automobilteile und Werbeartikel.

Spezifikationen

Merkmal	Beschreibung
Bewerbungsunterlagen	Metall, Kunststoff und mehr
Farben	Jede Farbe kann verwendet werden
Oberflächentexturen	Jede Oberflächentextur kann bedruckt werden
Typen	Flachbett und Rotation
Anwendungen	Automobilindustrie Luft- und Raumfahrt Medizinische Konsumgüter Sportartikel Elektronik Werbemittel

Merkmale

Funktionen:

Entformungswinkel: Der Entformungswinkel des Teils sollte mindestens 1 Grad betragen. So kann der Tampon die Farbe von der Druckplatte entfernen, ohne das Teil zu beschädigen.
Minimale Merkmalsgröße: Die Mindestgröße der Merkmale, die im Tampondruck gedruckt werden können, beträgt in der Regel 0,005 Zoll.
Teilestärke: Die maximale Dicke eines tampondruckbaren Teils beträgt normalerweise 0,25 Zoll. Das liegt daran, dass der Tampon auf die Oberfläche des Teils passen muss.
Material der Teile: Der Tampondruck kann auf einer Vielzahl von Materialien eingesetzt werden, darunter Metalle und Kunststoffe. Gummi und Silikon sind jedoch schwieriger zu bedrucken als andere Materialien.

Nutzen Sie:

Hochwertiger Druck: Mit dem Tampondruck lassen sich hochwertige Drucke mit scharfen Details und leuchtenden Farben herstellen.
Langlebige Drucke: Tampondruckfarben sind langlebig und widerstandsfähig gegen Verblassen, Zerkratzen und Absplittern.
Vielseitiges Verfahren: Mit dem Tampondruck kann eine Vielzahl von Materialien bedruckt werden, darunter Metall, Kunststoff,.
Genaue Registrierung: Der Tampondruck ist ein präzises Verfahren, mit dem sich komplexe Designs und komplizierte Details drucken lassen.
Kostengünstig: Der Tampondruck ist ein kostengünstiges Druckverfahren, das sich sowohl für kleine als auch für große Auflagen eignet.

Laser

Lasergravur und Laserätzung sind zwei Verfahren, bei denen ein Laser zur Erzeugung von Markierungen auf einem Material eingesetzt wird. Bei der Lasergravur wird Material von der Oberfläche des Materials abgetragen, wodurch eine dauerhafte geätzte Markierung entsteht. Beim Laserätzen hingegen wird ein Kontrast erzeugt, indem das Aussehen der Oberfläche des Materials verändert wird, ohne dass Material abgetragen wird. Beide Verfahren werden üblicherweise zum Gravieren und Ätzen einer Vielzahl von Materialien verwendet.

Laser werden in der Regel zum Markieren und Ätzen von Kunststoffteilen verwendet, einer präzisen und effizienten Methode zum Anbringen dauerhafter Markierungen (wie Seriennummern, Logos und andere Identifizierungsinformationen) auf Kunststoffteilen. Die Laserbeschriftung kann bei einer Vielzahl von Kunststoffen eingesetzt werden, darunter ABS, Polycarbonat, Nylon und andere. Da es sich um ein berührungsloses Verfahren handelt, werden die Teile nicht beschädigt oder verformt, was es zu einer idealen Lösung für hochwertige Teile macht.

Spezifikationen

Merkmal	Laser-Gravur	Lasergravur
Prozess	Ein Laserstrahl wird verwendet, um Material von der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen, wodurch ein erhabenes Bild entsteht.	Mit einem Laserstrahl wird Material von der Oberfläche des Werkstücks abgetragen, so dass ein vertieftes Bild entsteht.
Ergebnisse	Das resultierende Bild wird über die Oberfläche des Werkstücks gehoben.	Das resultierende Bild ist unter der Oberfläche des Werkstücks versenkt.
Anwendungen	Die Lasergravur wird häufig zu dekorativen Zwecken eingesetzt, z. B. zum Anbringen von Logos oder Designs auf Produkten. Sie kann auch für funktionale Zwecke verwendet werden, z. B. zur Kennzeichnung von Identifikationsnummern oder Seriennummern auf Produkten.	Die Laserätzung wird häufig zu dekorativen Zwecken eingesetzt, z. B. zum Aufbringen von Logos oder Designs auf Produkte. Es kann auch für funktionale Zwecke verwendet werden, z. B. zur Herstellung von Präzisionsmerkmalen auf medizinischen Geräten oder Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt.
Materialien	Die Lasergravur kann auf einer Vielzahl von Materialien eingesetzt werden, darunter Metall, Kunststoff, Glas und Holz.	Das Laserätzen eignet sich am besten für Materialien, die mit einem Laser abgetragen werden können, wie z. B. Metall, Kunststoff und Glas.
Kosten	Die Lasergravur ist in der Regel preiswerter als die Laserätzung.	Die Laserätzung ist in der Regel teurer als die Lasergravur.
Geschwindigkeit	Die Lasergravur ist in der Regel schneller als die Laserätzung.	Das Laserätzen ist in der Regel langsamer als das Lasergravieren.

Merkmale

Funktionen:

Material: Das verwendete Material muss für das Laserschneiden oder -gravieren geeignet sein.
Dicke: Das Material muss dick genug sein, um dem Laserstrahl standzuhalten, ohne zu verbrennen oder zu schmelzen.
Oberflächenbeschaffenheit: Die Oberfläche des Materials muss so glatt sein, dass die Reflexion des Laserstrahls von der Oberfläche verhindert wird.
Genauigkeit: Das Laserschneiden oder -gravieren muss genau genug sein, um die erforderlichen Toleranzen einzuhalten.

Nutzen Sie:

Hohe Präzision: Mit Lasern lassen sich sehr präzise Merkmale wie kleine Löcher oder komplizierte Designs erzeugen.
Hohe Geschwindigkeit: Mit Lasern lassen sich Materialien schnell und effizient bearbeiten, was die Produktionszeit verkürzt.
Hohe Qualität: Mit dem Laser können hochwertige Teile mit glatten Oberflächen und scharfen Kanten hergestellt werden.
Geringe Kosten: Laser können eine kosteneffiziente Methode zur Herstellung von Teilen sein, insbesondere bei kleinen Produktionsserien.
Umweltfreundlichy: Laser erzeugen keine schädlichen Emissionen, was sie zu einer nachhaltigen Option für die Fertigung macht.

Jacob Deng

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Die verfügbaren Dateien sind PDF, DWG, STL, STEP und IGES. Die maximal unterstützte Dateigröße beträgt 100 MB. Bei großen oder mehreren Dateien legen Sie diese bitte in einem Ordner ab und komprimieren sie in eine ZIP- oder RAR-Datei, oder senden Sie eine E-Mail mit Anhängen an jacob@gainpower-mfg.com