Fertigung von Kleinserien auf Anfrage
Verabschieden Sie sich von den hohen Kosten und langen Vorlaufzeiten der Massenproduktion. Mit unserem Kleinserienfertigungsservice können Sie die Teile, die Sie benötigen, ohne große Mindestbestellmengen herstellen. Unser Verfahren ist flexibel und ermöglicht Modifikationen und Änderungen ohne die hohen Kosten, die mit der Massenproduktion verbunden sind. Ganz gleich, ob Sie einige wenige Teile zu Testzwecken oder eine Sonderanfertigung benötigen, wir können Ihre Anforderungen erfüllen.
- 10 bis 1000 Teile verfügbar
- Flexible Änderungen erlaubt
- Erhöhung der 50% Schnelligkeit
Unsere exzellenten Dienstleistungen in der Kleinserienfertigung
Mit unserem Maschinenpark und den entsprechenden Technologien sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Teileanforderungen zu liefern.
Druckgießen
Spritzgießen
CNC-Bearbeitung
SILIKONKAUTSCHUK-SPRITZGUSS
Unsere On-Demand-Fertigungsmöglichkeiten
Unsere Prototyping-Fähigkeiten sind flexibel und anpassungsfähig, so dass wir eine breite Palette von Prototypen für verschiedene Branchen und Anwendungen erstellen können.
Spritzgießen von Kleinserien
Unsere Rapid-Prototyping-Materialien sind so konzipiert, dass sie den Anforderungen der modernen Produktentwicklung gerecht werden. Von flexiblen, gummiartigen Materialien bis hin zu starren, hochfesten Kunststoffen haben wir alles im Angebot. Unsere Materialien sind mit einer Reihe von Technologien kompatibel, so dass Sie problemlos den perfekten Prototyp für Ihre Anforderungen erstellen können.
| Standard-Fähigkeiten | Beschreibung |
| Toleranzen im Formhohlraum | ±0,05 mm |
| Standardvorlaufzeit | 15 Arbeitstage oder weniger |
| Wiederholbarkeit von Teil zu Teil | ±0,1 mm |
| Produktionsqualität | 1-100.000 Zyklen |
Druckguss in kleinen Stückzahlen
Unsere Rapid-Prototyping-Materialien sind so konzipiert, dass sie den Anforderungen der modernen Produktentwicklung gerecht werden. Von flexiblen, gummiartigen Materialien bis hin zu starren, hochfesten Kunststoffen haben wir alles im Angebot. Unsere Materialien sind mit einer Reihe von Technologien kompatibel, so dass Sie problemlos den perfekten Prototyp für Ihre Anforderungen erstellen können.
| Dimension | Normen |
| Mindestteilgewicht | 0,017 kg |
| Maximales Teilegewicht | 12 kg |
| Mindestteilgröße | ∅ 17 mm × 4 mm |
| Maximale Teilegröße | 400 mm × 300 mm |
| Mindestwandstärke | 0,5 mm |
| Maximale Wandstärke | 12,7 mm |
| Toleranzklasse für Gussstücke | ISO 8062 ST5 |
| Kleinstmögliche Charge | 1000 Stück |
Silikonkautschuk in kleinen Stückzahlen Molding
Unsere Rapid-Prototyping-Materialien sind so konzipiert, dass sie den Anforderungen der modernen Produktentwicklung gerecht werden. Von flexiblen, gummiartigen Materialien bis hin zu starren, hochfesten Kunststoffen haben wir alles im Angebot. Unsere Materialien sind mit einer Reihe von Technologien kompatibel, so dass Sie problemlos den perfekten Prototyp für Ihre Anforderungen erstellen können.
Material | Vollsilikonkautschuk |
Prozess | Formpressen |
Sicherheit für die Umwelt | Umweltklasse |
Anmeldung | Elektronik- und Elektroindustrie, usw. |
Produkttoleranz | Am engsten ±0,05 mm, empfohlen ±0,1 mm |
Produktdicke | Durchschnittlich 3,0 mm,Min. 0,4 mm,Max. 15-20 mm und 30mm für Kugel |
Montage Lücke | 0,2-0,5 mm |
Schrumpfung | 1.03 |
Schnittmethode | Risslinien aus der Form |
Flash-Material abziehen | |
Temperaturbereich | Betriebstemperatur: -30° C bis +180° C |
Lagertemperatur: -42° C bis 250° Cs |
CNC-Bearbeitung von Kleinserien
Wenn es um das schnelle Prototyping von Kunststoff- und Metallteilen geht, steht die CNC-Bearbeitung als ideale Produktionsmethode an erster Stelle. Wir sind stolz darauf, dass wir mit unseren Dienstleistungen alle von Ihnen benötigten Prototypen mit höchster Präzision und Detailgenauigkeit und innerhalb eines bemerkenswert kurzen Zeitrahmens herstellen können.
| Typ | Toleranz |
| Lineare Dimension | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 Zoll) |
| Bohrungsdurchmesser (nicht gerieben) | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 Zoll) |
| Wellen-Durchmesser | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 Zoll) |
| Größenbeschränkung der Teile | 950 * 550 * 480 mm (37,0 * 21,5 * 18,5 Zoll) |
Reiche Auswahl an Materialien
Ganz gleich, ob Sie ein Designer, Ingenieur oder Erfinder sind, unsere Materialien helfen Ihnen, Ihre Ideen mit Präzision und Leichtigkeit zum Leben zu erwecken. Außerdem sind unsere Materialien erschwinglich, sodass Sie Ihre Entwürfe wiederholen und perfektionieren können, ohne die Bank zu sprengen.
- ABS(Acrylnitril-Butadien-Styrol)
- HDPE (Hochdichtes Polyethylen)
- LCP (Flüssigkristallpolymer)
- Nylon 66 (Polyamid 66)
- PBT (Polybutylenterepthalat)
- PC(Polycarbonat)
- PE(Polyethylen)
- PMMA(Acryl)
- PP(Polypropylen)
- PPS(Polyphenylensulfid)
- SAN (Styrol-Acrylnitril)
- POM(Acetal)
- LDPE (Polyethylen niedriger Dichte)
- PVC (Polyvinylchlorid)
- TPR (Thermoplastischer Gummi)
- TPU (Thermoplastisches Polyurethan-Elastomer)
Vorteile der Kleinserienfertigung
GP MFG hat sich auf die Produktion von Kleinserien spezialisiert, die unseren Kunden helfen, Budgetbeschränkungen zu überwinden. Unser Verfahren zur Herstellung von Kleinserien trägt dazu bei, die Zeit bis zur Markteinführung zu verkürzen, den Lagerbestand zu verwalten und gründliche Pilottests durchzuführen, um potenzielle Risiken vor Beginn der Massenproduktion zu verringern.
Schneller Marktzugang durch minimale Produktmengen
Die Produktion kleiner Mengen kann einen schnellen Markteintritt erleichtern. Die Produktion kleiner Mengen ist der beste Weg, um einen ausreichenden Absatz zu erzielen, ohne dass die Lagerbestände übermäßig belastet werden. Darüber hinaus kann eine rationalisierte Lieferkette für kleinere Mengen die Vorlaufzeiten verkürzen, so dass die Artikel innerhalb von Tagen oder Wochen statt Monaten ausgeliefert werden können. Dies verkürzt die Zeit bis zur Markteinführung.
Steigern Sie den Umsatz Ihres Unternehmens mit unseren Fertigungsdienstleistungen für Kleinserien
Unsere flexiblen Dienstleistungen für die Kleinserienfertigung ermöglichen es Unternehmen, ihre Entwürfe oder Produktgrößen schnell zu ändern, ohne dass die Gesamtmenge der Waren beeinträchtigt wird oder Verluste entstehen. Mit unseren Dienstleistungen können Unternehmen leicht Gewinne erzielen und Produkte im Falle von Fehlern während des Herstellungsprozesses schnell und ohne Schwierigkeiten neu erstellen.
Anpassungsfähigkeit an Marktreaktionen mit der Möglichkeit, jederzeit Änderungen vorzunehmen
Während des Fertigungsprozesses kann es vorkommen, dass Sie einige Aspekte des Entwurfs ändern möchten. In solchen Fällen bietet die Kleinserienfertigung die Flexibilität, diese Änderungen vorzunehmen, ohne den gesamten Auftrag wesentlich zu beeinträchtigen.
Rapid-Response-Strategien für kürzere Produktlebenszyklen
Flexible Produktionsprozesse für die Kleinserienfertigung ermöglichen eine schnelle Anpassung an sich ändernde Kundenbedürfnisse und Markttrends. Fortschrittliche Technologien ermöglichen die schnelle Erstellung von Prototypen und die Anpassung an Kundenwünsche, was zu einer kürzeren Markteinführungszeit führt. Die Zusammenarbeit mit GP MFG rationalisiert die Lieferkette, verkürzt die Vorlaufzeiten und verbessert die Reaktionsfähigkeit.
Produktion von Teilen auf Abruf
Hochwertige Teile mit einer Konsistenz, die Ihre Erwartungen übertrifft
GP MFG ist Ihre beste Wahl für On-demand-Produktionslösungen
Mit unseren Prototyping-Fähigkeiten können Sie Ihr Produkt genau an Ihre Spezifikationen und Designanforderungen anpassen.
Schnelle Durchlaufzeit
Wir wissen, dass beim Prototyping die Zeit eine große Rolle spielt. Deshalb bieten wir einige der schnellsten Durchlaufzeiten in der Branche. Mit unserer fortschrittlichen Technologie und unserem Fachwissen können wir Ihre Prototypen innerhalb von 24-48 Stunden liefern.
Hochwertige Prototypen
Bei GP MFG haben wir uns verpflichtet, nur Prototypen von höchster Qualität zu liefern. Unabhängig davon, ob Sie Metall- oder Kunststoffteile benötigen, verwenden wir die neueste Technologie und die besten Materialien, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen genau Ihren Spezifikationen entsprechen.
Erschwingliche Preise
Wir glauben, dass jeder Zugang zu hochwertigen Prototypen zu einem erschwinglichen Preis haben sollte. Deshalb bieten wir einige der wettbewerbsfähigsten Preise in der Branche. Dank unseres rationalisierten Prozesses und modernster Technologie können wir unsere Kosten niedrig halten, ohne Abstriche bei der Qualität zu machen.
Hochwertige Ergebnisse:
Bei GP MFG haben wir uns verpflichtet, qualitativ hochwertige Ergebnisse zu liefern, die Ihren genauen Spezifikationen entsprechen. Wir verwenden nur die besten Materialien und die neuesten Fertigungstechniken, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen langlebig, funktional und optisch ansprechend sind.
On-Demand-Produktion
GP MFG bietet einen Produktionsservice auf Abruf an, der zu den wichtigsten Merkmalen des Unternehmens gehört. Dieser Service ermöglicht es uns, auf die Anforderungen jedes Kunden einzugehen, sei es ein einzelner Prototyp, eine Kleinserie oder ein großer Produktionsauftrag.
Vielfältige Verarbeitungstechnologie
Wir bei GP MFG sind stolz darauf, ein umfassender Lieferant mit modernster Technologie zu sein, der Teile in großem Maßstab produziert. Unser Fachwissen umfasst CNC-Bearbeitung, Metall- und Kunststoffspritzguss, Druckguss, Metallstanzen, Silikonkautschukformen und andere Fertigungsverfahren.
Umfassende Oberflächenveredelungstechnik
Wir wissen, dass das Aussehen Ihrer Prototypen ebenso wichtig ist wie ihre Funktionalität. Deshalb bieten wir eine Reihe von Optionen für die Oberflächenveredelung an, darunter Lackieren, Eloxieren und Polieren, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen genauso gut aussehen wie sie funktionieren.
Erfahrenes Team
Unser Team von Ingenieuren und Technikern verfügt über jahrelange Erfahrung im Bereich Prototypenbau und Fertigung. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Bedürfnisse zu verstehen und sicherzustellen, dass Ihre Prototypen genau Ihren Spezifikationen entsprechen.
Erfolgreiche und effiziente Projekte und Prüfungen
Teil Name
INNERER DECKEL
Material
Nylon
Menge
1000
Prozess
Gießen mit Rapid Mold
Teil Name
ÄUSSERE ABDECKUNG
Material
Nylon
Menge
1000
Prozess
Gießen mit Rapid Mold
Teil Name
PIN-BASIS
Material
Nylon
Menge
1000
Prozess
Gießen mit Rapid Mold
Teil Name
PIN-GEHÄUSE
Material
Nylon
Menge
1000
Prozess
Gießen mit Rapid Mold
Teil Name
SOCKEL-BASIS
Material
Nylon
Menge
1000
Prozess
Gießen mit Rapid Mold
Teil Name
DECKENGEHÄUSE
Material
Nylon
Menge
1000
Prozess
Gießen mit Rapid Mold
Teil Name
GUMMI-GEHÄUSE
Material
Gummi
Menge
1000
Prozess
Gießen mit Rapid Mold
Teil Name
Stift
Material
Metall
Menge
11,000
Prozess
CNC-Drehen
Wie Sie schnell vorgehen können
Hier können Sie Veröffentlichungen präsentieren, in denen Ihr Unternehmen vorgestellt wurde.
Gestaltung
Der erste Schritt beim Rapid Prototyping besteht darin, einen Entwurf oder eine Skizze des Produkts oder der Dienstleistung zu erstellen. Dies kann mit verschiedenen Werkzeugen wie Skizzen, computergestütztem Design (CAD) oder 3D-Modellierungssoftware erfolgen. Ziel ist es, eine visuelle Darstellung des Produkts oder der Dienstleistung zu erstellen, die als Referenz für den nächsten Schritt verwendet werden kann.
Prototyp
Der zweite Schritt ist die Erstellung eines physischen oder digitalen Prototyps des Produkts oder der Dienstleistung. Dies kann mit verschiedenen Techniken wie 3D-Druck, CNC-Bearbeitung oder Software-Simulation erfolgen. Ziel ist es, ein funktionierendes Modell zu erstellen, das getestet und bewertet werden kann.
Test
Der dritte Schritt besteht darin, den Prototyp zu testen, um potenzielle Probleme oder Fragen zu ermitteln. Dies kann mit verschiedenen Methoden geschehen, z. B. mit Benutzertests, Funktionstests oder Leistungstests. Ziel ist es, alle verbesserungsbedürftigen Bereiche zu ermitteln und die notwendigen Änderungen am Prototyp vorzunehmen.
Verfeinern Sie
Der vierte und letzte Schritt ist die Verfeinerung des Prototyps auf der Grundlage des Feedbacks und der Ergebnisse der Tests. Dabei werden alle notwendigen Änderungen und Verbesserungen am Entwurf, am Prototyp oder an beiden vorgenommen. Ziel ist es, einen endgültigen Prototyp zu erstellen, der die Anforderungen und Erwartungen der Beteiligten erfüllt.
Sofort das nächste Projekt starten und den Markt besetzen
Kleinserienfertigung Leitfaden - FAQ
1. Was ist Kleinserienfertigung?
Durch CNC-Bearbeitung, Spritzguss, Druckguss und Silikonformen kann GP MFG Ihren schnellen Prototyp-Produktentwicklungszyklus erleichtern und beschleunigen. Mit einer durchschnittlichen Vorlaufzeit von 48 Stunden können wir eine bestimmte Anzahl von Teilen für den Markteintritt, Verbrauchertests und den Übergang zur Serienproduktion herstellen.
Wenn Sie nur wenige Teile benötigen und nicht in die teuren Anlagen oder Werkzeuge investieren wollen, die für die Massenproduktion erforderlich sind, ist unsere flexible und kostengünstige Kleinserienfertigung die beste Lösung für Sie.
2. Was sind die Vorteile der Kleinserienfertigung?
- Zugang zu aufstrebenden Märkten: Die Produktion von Kleinserien ermöglicht kürzere Vorlaufzeiten, so dass Unternehmen vor ihren Konkurrenten Zugang zu neuen Märkten erhalten.
- Kürzere Produktionszyklen und Vorlaufzeiten: Bei der Kleinserienfertigung entfallen Werkzeug- und hohe Kapitalkosten, was schnellere Produktionszyklen und kürzere Vorlaufzeiten ermöglicht und gleichzeitig Geld, Zeit und Energie spart.
- Kostensenkung: Da keine hohen Werkzeugkosten anfallen und die Bestellmengen flexibel sind, kann die Kleinserienfertigung dazu beitragen, die Kosten zu senken und das Budget im Vergleich zur Großserienfertigung zu optimieren.
- Designänderungen und schnelle Iteration: Digitale Fertigungstechniken, die in der Kleinserienfertigung eingesetzt werden, ermöglichen schnellere Designänderungen und schnellere Reaktionen auf Herausforderungen im Produktlebenszyklus.
- Brücke zur Massenproduktion: Die Kleinserienfertigung dient als Brücke zur Massenproduktion, indem sie es den Unternehmen ermöglicht, das Risiko zu beherrschen und die Nachfrage in aufstrebenden Märkten zu untersuchen, bevor sie umfangreiche Investitionen tätigen.
- Qualität in Produktionsqualität: Fertigungsverfahren für Kleinserien wie Druckguss, CNC-Bearbeitung und Spritzguss ermöglichen die Herstellung hochwertiger, funktioneller Teile, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen, und sind damit eine kostengünstige Option für Unternehmen, die Teile in kleinen Mengen herstellen wollen.
3. Wann sollte man sich für die Kleinserienfertigung entscheiden?
- Sie benötigen eine geringe Anzahl von Teilen: Wenn Sie nur eine kleine Anzahl von Teilen benötigen, ist es möglicherweise nicht kosteneffizient, in eine Großserienfertigung zu investieren. Die Kleinserienfertigung ist ideal für kleine Produktionsläufe, die weniger als 1.000 Stück erfordern.
- Sie brauchen Anpassungsfähigkeit oder Flexibilität: Die Kleinserienfertigung ermöglicht eine größere Flexibilität im Produktionsprozess. Dies kann nützlich sein, wenn Sie kundenspezifische Teile benötigen, die mit den Standardverfahren der Großserienfertigung nicht erhältlich sind.
- Sie wollen den Markt testen: Wenn Sie unsicher sind, wie groß die Nachfrage nach Ihrem Produkt ist, können Sie mit der Kleinserienfertigung den Markt testen, ohne große Investitionen in die Großserienproduktion zu tätigen.
- Sie haben ein komplexes Produkt: Wenn Ihr Produkt komplex ist und ein hohes Maß an Individualisierung erfordert, ist die Kleinserienfertigung möglicherweise die beste Option. Dies ermöglicht eine bessere Kontrolle des Herstellungsprozesses und stellt sicher, dass jedes Teil genau nach Ihren Vorgaben gefertigt wird.
- Sie haben ein begrenztes Budget: Die Herstellung von Kleinserien ist in der Regel günstiger als die Produktion von Großserien, was eine gute Option ist, wenn Sie ein begrenztes Budget haben.
4. Welche Phasen durchläuft ein Produkt, bevor es in Kleinserie hergestellt wird?
Bevor ein Produkt in Kleinserie produziert wird, durchläuft es in der Regel mehrere Entwicklungs- und Prototypingphasen. Die folgenden Phasen sind die häufigsten, die ein Produkt vor der Kleinserie durchläuft:
- Konzeptualisierung: Die erste Phase ist die Konzeptualisierung, d. h. die Entwicklung der Produktidee. Diese Phase umfasst Brainstorming, Marktforschung und die Ermittlung der Produktanforderungen.
- Gestaltung: In der Entwurfsphase wird ein detaillierter Plan oder Entwurf für das Produkt erstellt. Dieser Plan sollte alle technischen Spezifikationen, Materialien und Abmessungen enthalten, die für das Produkt erforderlich sind.
- Prototyping: Die Prototyping-Phase umfasst die Erstellung eines physischen Modells des Produkts. Diese Phase ist entscheidend für die Prüfung von Funktion, Form und Passform des Produkts. Diese Phase kann mehrere Iterationen umfassen, bis das endgültige Design erreicht ist.
- Prüfung: Sobald der Prototyp fertiggestellt ist, muss er getestet werden, um sicherzustellen, dass er die erforderlichen Spezifikationen und Normen erfüllt. Bei der Prüfung können verschiedene Tests durchgeführt werden, z. B. Leistungs-, Haltbarkeits- und Sicherheitstests.
- Werkzeugbau: Nach der Genehmigung des endgültigen Entwurfs ist der nächste Schritt die Herstellung der für die Fertigung erforderlichen Werkzeuge. Der Werkzeugbau umfasst die Herstellung der Formen, Vorrichtungen und Halterungen, die für die Fertigung des Produkts benötigt werden.
- Produktion: Schließlich ist das Produkt bereit für die Kleinserienproduktion. In dieser Phase geht es darum, den Fertigungsprozess einzurichten, das Produkt herzustellen und die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten.
5. Vergleich der Technologien für die Kleinserienproduktion
| 3D-DRUCK | CNC-WERKZEUGE | RAPID TOOLING |
| Technologien | Selektives Lasersintern (SLS), Stereolithographie (SLA), Fused Deposition Modeling (FDM), 3D-Druck von Metall | CNC-Bearbeitung (Fräsen oder Drehen), Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden | Spritzgießen, Thermoformen, Umspritzen und Einlegen, Formpressen, Gießen, Blechumformung |
| Materialien | Kunststoffe, Metalle (begrenzt), Silikon und gummiartige Teile | Kunststoffe, Metalle, Holz, Acryl, Stein, Glas und Verbundwerkstoffe | Kunststoffe, Metalle, Verbundwerkstoffe, Silikon und Gummiteile |
| Formular | Hoher Grad an Freiheit | Mittlerer Freiheitsgrad | Mittlerer Freiheitsgrad |
| Vorlaufzeit bis zum fertigen Teil (im Haus) | Ein bis zwei Tage | Ein Tag bis eine Woche | Ein Tag bis eine Woche |
| Zykluszeit | < 1 Stunde bis mehrere Stunden, je nach Größe des Teils | < 1 Stunde bis mehrere Stunden, je nach Größe, Design und Komplexität des Teils | Einige Sekunden bis mehrere Stunden, je nach Verfahren und Material |
| Kosten der Einrichtung | $ | $$ | $-$$ |
| Kosten pro Teil | $$-$$$ | $$$$ | $$ |
6. Worauf muss ich bei der Produktion von Kleinserien achten?
- Korrekte Programmierung der Maschine: Es ist wichtig, sicherzustellen, dass die Maschine für das zu fertigende Teil richtig programmiert ist. Jegliche Fehler in der Programmierung können zu Fehlern oder Unstimmigkeiten bei den Teilen führen.
- Aufbau eines effizienten Produktionsprozesses: Die Gestaltung eines effizienten Produktionsprozesses kann zur Kostensenkung und Produktivitätssteigerung beitragen. Dies kann die Rationalisierung von Arbeitsabläufen, die Optimierung des Material- und Geräteeinsatzes und die Minimierung von Abfall beinhalten.
- Teilegenauigkeit und Konsistenz: Ein hohes Maß an Genauigkeit und Konsistenz der hergestellten Teile ist von entscheidender Bedeutung, insbesondere wenn enge Toleranzen erforderlich sind. Dies lässt sich durch eine sorgfältige Auswahl der Materialien und Ausrüstungen sowie durch die Anwendung strenger Qualitätskontrollverfahren erreichen.
- Zeitplan oder Durchlaufzeit: Es ist wichtig, realistische Zeitpläne oder Durchlaufzeiten für die Produktion festzulegen und dabei alle möglichen Verzögerungen oder Rückschläge zu berücksichtigen, die auftreten können. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass das Projekt im Zeitplan bleibt und die Fristen eingehalten werden.
- Gute Qualitätskontrollverfahren: Die Qualitätskontrolle ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die Teile den geforderten Normen entsprechen. Dies kann visuelle Inspektionen, Maßmessungen und Tests umfassen, um sicherzustellen, dass das Teil für den Zweck geeignet ist.
- Erzielung der erforderlichen engen Toleranzen: Das Erreichen enger Toleranzen kann eine Herausforderung sein, insbesondere bei kleinen Produktionsserien. Es kann notwendig sein, in spezielle Ausrüstung oder Verfahren zu investieren, um das erforderliche Maß an Genauigkeit zu erreichen.
- Sicherheit und Langlebigkeit der hergestellten Endprodukte: Dazu gehören die Auswahl von Materialien, die für die vorgesehene Anwendung geeignet sind, sowie die Prüfung und Validierung von Teilen, um sicherzustellen, dass sie sicher und zuverlässig sind.
7. Bietet GP MFG Montageleistungen nach der Massenproduktion an?
Ja! GP MFG bietet die Montage von Teilen als Teil unseres On-Demand-Service an. Nachdem wir Ihre Großbestellung produziert haben, können wir Ihre Montagelinie einrichten und anpassen und Ihre fertigen Teile mit einer schnellen Durchlaufzeit liefern.
Unsere Dienstleistungen umfassen CMM-Inspektion und Qualitätsprüfung aller montierten Produkte.
- Was bedeutet Kleinserienfertigung?
- Was sind die Vorteile der Kleinserienfertigung?
- Wann sollte man sich für die Kleinserienfertigung entscheiden?
- Welche Phasen durchläuft ein Produkt, bevor es in Kleinserie hergestellt wird?
- Vergleich von Technologien für die Kleinserienproduktion
- Worauf muss ich bei der Produktion von Kleinserien achten?
- Bietet GP MFG Montageleistungen nach der Massenproduktion an?
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