Werkstoff Metall
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Druckguss-Aluminiumlegierung A380
Die Aluminiumdruckgusslegierung A380 ist die am weitesten verbreitete Spezialaluminiumlegierung, da sie die Eigenschaften des leichten Gießens, der einfachen Verarbeitung und der guten Wärmeleitfähigkeit in sich vereint. Variable Strömung, Druck und hohe Temperatur Spaltung Widerstand ist sehr stark
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Vorstellen:
Eine der häufigsten Anwendungen von Aluminium ist der Druckguss, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in einen Formhohlraum gespritzt wird, um komplexe Formen mit hoher Präzision und Wiederholbarkeit zu bilden.
Vorteil:
Hohe Erweiterbarkeit und einfache Formgebung
Gute elektrische und thermische Leitfähigkeit
Hohe Korrosionsbeständigkeit
hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
Benachteiligungen:
anfällig für Beschädigung oder Verschleiß
niedriger Schmelzpunkt
Hat eine natürliche Oxidschicht und ist schwer zu beschichten
Merkmale
Preis:
$ $ $
Wanddicke
0,75 mm
Toleranzen:
±0,125mm (±0,005″)
Wanddicke:
Mindestens 0,80 mm (~0,03"); kann je nach Legierung und Verhältnis von Wanddicke zu ebener Fläche variieren
Maximale Teilegröße:
Die maximale Größe des Teils wird durch die verfügbaren Maschinen und die Komplexität des Teils bestimmt.
Eigenschaften von Aluminiumlegierungen
Hersteller：DaZheng in China
| ZUSAMMENSETZUNG % | ||||||||||
| Cu | Si | Mg | Zn | Fe | Mn | Ni | Sn | Al | Sonstiges-Metallisches | RoHS-konform |
| 3.0-4.0 | 7.5-9.5 | 0.1 | 3 | 1.3 | 0.5 | 0.5 | 0.35 | Bal. | 0.02 | ✓ |
| MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN | Metrisch | |||
| Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2%) | Dehnung | Härte |
| MPa | MPa | % in 50mm | Brinell (HB) |
| 324 | 160 | 2.5 | 80 |
| PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN | Metrisch | |||
| Dichte | Schmelzpunkt (Durchschnitt +/- 50) | Wärmeleitfähigkeit | Wärmeausdehnungskoeffizient |
| g/cm3 | °C | W / m K | µm/m°K |
| 2.71 | 566 | 96 | 21.8 |
Druckguß Magnesiumlegierung AZ91D
AZ91D ist eine gegossene Magnesiumlegierung, die hauptsächlich im Druckgussverfahren mit anschließender Nachbearbeitung hergestellt wird. Das Aussehen kann durch Oberflächenverfahren wie Elektrophorese verändert werden. Sie zeichnet sich durch hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit aus.
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Vorstellen:
Magnesium wird zur Herstellung hochwertiger, kompliziert geformter Teile mit hervorragender Oberflächengüte verwendet. Das geschmolzene Metall wird beim Druckgussverfahren unter hohem Druck in Stahlmatrizen oder -stempel gespritzt, da sie einen niedrigen Schmelzpunkt haben und sich daher leicht schmelzen und gießen lassen. Magnesiumlegierungen haben ein gutes Fließverhalten und können komplexe, dünnwandige Teile herstellen.
Vorteil:
Gute Bearbeitbarkeit und Wärmeableitung
Hohe Dimensionsstabilität und hohes Gewichtsverhältnis
Benachteiligungen:
Entflammbarkeit
Leicht zu korrodieren
Merkmale
Preis:
$ $ $ $
Toleranzen:
±0,125mm (±0,005″)
Wanddicke:
Mindestens 0,80 mm (~0,03"); kann je nach Legierung und Verhältnis von Wanddicke zu ebener Fläche variieren
Maximale Teilegröße:
Die maximale Größe des Teils wird durch die verfügbaren Maschinen und die Komplexität des Teils bestimmt.
Eigenschaften von Magnesiumlegierungen
Hersteller：YUNHAI in China
| ZUSAMMENSETZUNG % | ||||||||||
| Cu | Si | Mg | Zn | Fe | Mn | Ni | Sn | Al | Sonstiges-Metallisches | RoHS-konform |
| 3.0-4.0 | 7.5-9.5 | 0.1 | 3 | 1.3 | 0.5 | 0.5 | 0.35 | Bal. | 0.02 | ✓ |
| MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN | Metrisch | |||
| Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2%) | Dehnung | Härte |
| MPa | MPa | % in 50mm | Brinell (HB) |
| 324 | 160 | 2.5 | 80 |
| PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN | Metrisch | |||
| Dichte | Schmelzpunkt (Durchschnitt +/- 50) | Wärmeleitfähigkeit | Wärmeausdehnungskoeffizient |
| g/cm3 | °C | W / m K | µm/m°K |
| 2.71 | 566 | 96 | 21.8 |
Druckguss Zinklegierung#3 #5
Aufgrund der Gießbarkeit und der lang anhaltenden Dimensionsstabilität der Zinklegierung Nr. 3 werden mehr als 70% der Zinklegierungsdruckgussprodukte aus der Zinklegierung Nr. 3 hergestellt. Nr. 3 Zinklegierung Galvanik, Malerei und Verchromung und andere Oberflächenbehandlungen.
Die Zinklegierung Nr. 5 hat eine höhere Härte und Festigkeit als die Legierung Nr. 3. Die charakteristische Umwandlung der Zinklegierung Nr. 5 ist auf den Zusatz von 1% Kupfer zurückzuführen, und diese Legierung hat eine ausgezeichnete Gießbarkeit.
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Vorstellen:
Zink ist aufgrund seines niedrigen Schmelzpunkts und seiner guten Fließfähigkeit ein häufig verwendetes Material beim Druckguss. Es lässt sich leicht in komplexe Formen mit hoher Maßgenauigkeit gießen. Zinklegierungen haben außerdem eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Wärmeleitfähigkeit.
Vorteil:
Gute Oberflächengüte & gute Fließfähigkeit
Hohe Maßgenauigkeit & hohes Gewichtsverhältnis
Benachteiligungen:
Begrenzte Lötbarkeit und Sprödigkeit
Geringe Wärmeleitfähigkeit
Merkmale
Preis:
$
Toleranzen:
±0,125mm (±0,005″)
Wanddicke:
Eine Mindestwandstärke von 0,03" (0,8 mm) ist erreichbar. Dies kann je nach dem Verhältnis von Wandstärke zu Flächenmaß variieren. Auch die spezifische Zinklegierung hat Einfluss auf die erreichbare Mindestwandstärke.
Maximale Teilegröße:
Die maximale Größe des Teils wird durch die verfügbaren Maschinen und die Komplexität des Teils bestimmt.
Eigenschaften von Zinklegierungen
Hersteller：DaZheng in China
| ZUSAMMENSETZUNG % | |||||||||||
| Modell# | Al | Mg | Cu | Ni | Zn | Fe | Pb | Cd | Sn | Cu | RoHS-konform |
| Zamak#3 | 3.9-4.3 | 0.03-0.06 | Bal. | 0.03 | 0.003 | 0.003 | 0.001 | 0.03 | ✓ | ||
| Zamak#5 | 3.9-4.3 | 0.03-0.06 | 0.75-1.1 | Bal. | 0.03 | 0.003 | 0.003 | 0.001 | ✓ | ||
| MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN | Metrisch | ||||
| Modell# | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2%) | Dehnung | Härte |
| MPa | MPa | % in 50mm | Brinell (HB) | |
| Zamak#3 | 283 | 221 | 10 | 82 |
| Zamak#5 | 328 | 269 | 7 | 91 |
| PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN | Metrisch | ||||
| Modell# | Dichte | Schmelztemperatur | Wärmeleitfähigkeit | Wärmeausdehnungskoeffizient |
| g/cm3 | °C | W / m K | µm/m°K | |
| Zamak#3 | 6.6 | 381-387 | 113 | 27.4 |
| Zamak#5 | 6.7 | 380-386 | 109 | 27.4 |
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FAQ
Welche Metalle können für den Druckguss verwendet werden?
Beim Druckguss werden in der Regel Nichteisenmetalle wie Aluminium, Zink und Magnesium verwendet. Diese Metalle haben günstige Eigenschaften für das Druckgussverfahren, wie z. B. hervorragende Gießbarkeit, geringes Gewicht und gute mechanische Eigenschaften.
Wie wählt man Druckgussmaterialien aus?
Die Auswahl der Druckgusswerkstoffe hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter die gewünschten mechanischen Eigenschaften, die Maßgenauigkeit, die Anforderungen an die Oberflächengüte, Kostenerwägungen und die spezifische Anwendung des Teils. Wenden Sie sich an den GPMFG-Werkstoffexperten, um den besten Werkstoff für Ihre spezifischen Anforderungen zu ermitteln.
Welche Materialien können nicht druckgegossen werden?
Während viele Metalle im Druckgussverfahren gegossen werden können, lassen sich bestimmte Werkstoffe wie Reineisen, Blei und die meisten Stähle aufgrund ihres hohen Schmelzpunkts, ihres schlechten Fließverhaltens und anderer Einschränkungen nicht ohne weiteres im Druckgussverfahren verarbeiten.
Welches ist das stärkste Druckgussmetall?
Unter den häufig verwendeten Druckgussmetallen sind Aluminiumlegierungen für ihr gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht bekannt. Werkstoffe auf Aluminiumbasis, wie A380 und A413, werden häufig für hochfeste Anwendungen eingesetzt.
Welches Aluminium eignet sich am besten für den Druckguss?
Die Aluminiumlegierung A380 ist einer der am häufigsten verwendeten Werkstoffe für den Druckguss. Sie bietet eine gute Gießbarkeit, hervorragende mechanische Eigenschaften und eine hohe Wärmeleitfähigkeit, wodurch sie sich für verschiedene Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Unterhaltungselektronikindustrie eignet.
Ist eine Magnesiumlegierung spröde oder dehnbar?
Magnesiumlegierungen gelten im Allgemeinen als eher duktil als spröde. Sie besitzen ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und weisen eine ausgezeichnete Schlagfestigkeit auf. Die spezifischen Eigenschaften einer Magnesiumlegierung können jedoch je nach Legierungszusammensetzung und Wärmebehandlung variieren.
Warum eine Magnesiumlegierung?
Magnesiumlegierungen sind bekannt für ihr ausgezeichnetes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, ihre hohe Steifigkeit, ihre gute Wärmeleitfähigkeit und ihre elektromagnetischen Abschirmungseigenschaften. Sie sind außerdem in hohem Maße recycelbar und bieten eine gute Dimensionsstabilität, wodurch sie sich für leichte und leistungsstarke Anwendungen eignen.
Kann eine Magnesiumlegierung rosten?
Im Gegensatz zu Metallen auf Eisenbasis rosten Magnesiumlegierungen nicht. Sie sind jedoch anfällig für Korrosion, insbesondere in feuchten oder korrosiven Umgebungen. Um Magnesiumteile vor Korrosion zu schützen, werden verschiedene Oberflächenbehandlungen und Beschichtungen angewandt, z. B. Eloxieren, Chromatierung und Lackierung.
Wie hoch ist die Festigkeit von Zinkgussstücken?
Zinkgussteile weisen gute Festigkeitseigenschaften auf. Die Festigkeit von Zinkgussstücken hängt in erster Linie von der Legierungszusammensetzung, der Gusskonstruktion und gegebenenfalls der Wärmebehandlung ab. Zinklegierungen sind für ihre hohe Kerbschlagzähigkeit bekannt und werden häufig für Anwendungen verwendet, bei denen eine gute Dimensionsstabilität und mittlere Festigkeit erforderlich sind.
Ist Zink leicht zu gießen?
Ja, Zink gilt allgemein als leicht zu gießen. Es hat einen niedrigen Schmelzpunkt, ein ausgezeichnetes Fließverhalten in der Schmelze und gute Gießbarkeitseigenschaften. Diese Eigenschaften machen Zink zu einem beliebten Werkstoff für die Großserienproduktion, komplizierte Formen und dünnwandige Bauteile.
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