Formstahl
Bei GPMFG finden Sie haltbarere und erschwinglichere Formstahlmaterialien. Unser Ziel ist es, Ihnen die Komplexität und die hohen Kosten für die Herstellung von Präzisionswerkzeugen nach Maß zu ersparen.
KARBONSTÄHLE
Kohlenstoffstahl ist aufgrund seiner geringen Kosten, hohen Festigkeit und Haltbarkeit ein beliebtes Material für die Formgebung. Es handelt sich um eine Stahlsorte, die Kohlenstoff als Hauptlegierungselement und geringe Mengen anderer Elemente enthält. Kohlenstoffstahl kann leicht bearbeitet und geschweißt werden, was ihn zu einem vielseitigen Material für den Formenbau macht.
| STAHL NAME | China | U.S.A. | Deutschland | Japan | Die ursprüngliche Härte | Abschrecken | Eigenschaften&Anwendung |
| GB | AISI | DIN | JIS | HB | HRC | ||
| JIS S50C Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt | 50 | 1050 | 1,054 oder 1,121 | JIS S50C | 200HB | Gute umfassende mechanische Eigenschaften, verwendet für Konstruktionsteile | |
| EAB-Federflachstahl | 65Mn | W1 | 1.0642 | Glühen nach HB210 | 40-48 | Klingenstempel, Federstück, mechanisches Zubehör | |
| ASSAB K100 Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt | T10 | W1 | 1.1654 | SK3 | Glühen nach HB170 | 45-62 | Gute Verschleißfestigkeit, ausreichende Härte, gute Kernzähigkeit |
KALTARBEITSSTÄHLE
Kaltarbeitsstähle sind eine Gruppe von Werkzeugstählen, die hauptsächlich für die Formgebung verwendet werden. Diese Stähle sind bekannt für ihre hohe Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit, selbst bei niedrigen Temperaturen. Kaltarbeitsstähle können wiederholten Zyklen von Erwärmung, Abkühlung und mechanischer Beanspruchung während des Umformprozesses standhalten, was sie ideal für den Einsatz in Formen macht.
| STAHL NAME | China | U.S.A. | Deutschland | Japan | Die ursprüngliche Härte | Abschrecken | Eigenschaften&Anwendung |
| GB | AISI | DIN | JIS | HB | HRC | ||
| ASSAB DF-2 nicht verformbarer Stahl | 9CrWMn | D1 | 1.251 | SKS3 | Glühen nach HB190 | 50-62 | Geringe Verformung bei der Wärmebehandlung, gute Verschleißfestigkeit und Bearbeitbarkeit |
| ASSAB XW-10 Chromstahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt | Cr5M01V | A2 | 1.2363 | SKD12 | Glühen nach HB190 | 58-62 | Komplexe Form und langfristige Herstellung von Folienprägewerkzeugen, Scheren, Zieh- und Messwerkzeugen |
| ASSAB XW-5 Chromstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt | Cr12W | D6 | 1.2436 | SKD1 | Glühen nach HB210 | 58-64 | Stanzformen für Edelstahl- und Siliziumstahlbleche, Rohrstanzen, komplexe Stanzformen |
| ASSAB XW-41 Zähigkeit Chromstahl | Cr12M0V | D2 | 1.2379 | SKD11 | Glühen nach HB210 | 58-62 | Gewindezahnplatte, Stanzwerkzeug für die Langzeitproduktion, elektronisches Kunststoffwerkzeug |
| ASSAB S-7 Schwerkraftformstahl | S7 | Glühen nach HB190 | 51-58 | Dickes Stück Stanzform, pneumatischer Bohrer und Windschaufel, Verschleißfestigkeit, sowie Faserkunststoffform | |||
| DAIDO DC-53 Zähigkeit Chromstahl | Cr8M02VSi | A8改良 | 1.2379 | SKD11 | Glühen nach HB210 | 58-63 | Bessere Härte und Zähigkeit als SKD11-Stahl, geeignet zum Schneiden von Drähten, verwendet für Stanzwerkzeuge, Tiefziehwerkzeuge und Zahnreibungswerkzeuge |
| DAIDO 440C rostfreier Stahl | 11Cr17 | 440C | SUS440C | Glühen nach HB269 | 54-58 | Halbleiter, Verkapselung, technische Kunststoffe Formen, gute Säurebeständigkeit, hochharter Edelstahl | |
| ASSAB V10 Pulvermetallurgischer Stahl mit hoher Lebensdauer | Glühen auf HB280 ~ 310 | 62 |
WARMARBEITSSTÄHLE
Warmarbeitsstähle sind Hochtemperatur-Werkzeugwerkstoffe, die für Anwendungen wie Schmieden, Strangpressen und Druckguss entwickelt wurden. Diese Stähle bieten eine hervorragende Wärmebeständigkeit, hohe Zähigkeit und Beständigkeit gegen Verschleiß und Verformung unter extremen Hitze- und Druckbedingungen. Sie werden häufig bei der Herstellung von Formen für das Kunststoffspritzgießen und andere Arten von Formgebungsverfahren verwendet.
| STAHL NAME | China | U.S.A. | Deutschland | Japan | Die ursprüngliche Härte | Abschrecken | Eigenschaften&Anwendung |
| GB | AISI | DIN | JIS | HB | HRC | ||
| DAIDO H-1 Hitzebeständiger Formenstahl | H13 | 1.2344 | SKD61 | Glühen nach HB229 | 44-52 | Hohe Zähigkeit, Hitzebeständigkeit, gute Festigkeit und Hitzebeständigkeit bei hohen Temperaturen | |
| ASSAB 8402 Hitzebeständiger Formenstahl | H11 | 1.2343 | SKD6 | Glühen nach HB185 | 44-52 | Metalldruckguss, Strangpressen | |
| ASSAB 8407 Hitzebeständiger Formenstahl | 4Cr5M0SiV1 | H13ESR | 1.2344 | SKD61 | Glühen nach HB185 | 44-52 | Metalldruckguss, Strangpresswerkzeuge. Bessere Hitze- und Ermüdungsbeständigkeit, besonders geeignet für große oder komplexe Formen |
| A&D H933 | H11 | 1.2343 | SKD6 | 44-55 | Strangpress- und Druckgussformen aus Zink- und Aluminiumlegierungen, die speziell für plötzliche Temperaturschwankungen und Ermüdungsprobleme durch thermische Belastung entwickelt wurden. |
Kunststoffform Stahl
Kunststoffformenstähle sind Hochleistungswerkstoffe, die speziell für die Herstellung von Kunststoffspritzgussformen entwickelt wurden. Diese Stähle bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, so dass sie den Anforderungen des Spritzgießprozesses standhalten können. Sie werden in der Regel bei der Herstellung komplexer, hochpräziser Teile für eine Reihe von Branchen verwendet, darunter die Automobil-, Medizin- und Konsumgüterindustrie.
| STAHL NAME | China | U.S.A. | Deutschland | Japan | Die ursprüngliche Härte | Abschrecken | Eigenschaften&Anwendung |
| GB | AISI | DIN | JIS | HB | HRC | ||
| MLP-1 Großer Formenstahl | 55 | 1055 | 1.054 | Vorgehärtet nach HB175 | Allgemeines Großfernsehen, Waschmaschinenform, mechanisches Zubehör | ||
| DAiDO NAK-55 Vorgehärteter Stahl | P21 Upgrade | Glühen auf HB370 ~ 400 | Hohe Härte und leichtes Schneiden, gute Schweißleistung | ||||
| DAiDO NAK80 Vorgehärteter Stahl | 1CrNi3 | P21 Upgrade | HB370 ~ 400 | Hohe Härte, guter Spiegeleffekt, gute Entladungsbearbeitung, ausgezeichnete Schweißleistung | |||
| LIM 738 | 3Cr2M0+Ni | P20+Ni | 1.2738 | Glühen auf 738 HB290 ~ 330 | HB330 ~ 370 | Hohe Zähigkeit und hohe Oberflächengüte der Form, geeignet für große Kunststoffformen | |
| ASSAB 618 | 3Cr2M0 | P20 | 1.2312 | Vorgehärtet auf HB280 ~ 320 | Thermoplastische Kunststoff-Spritzgussform und Extrusionsform, Blasform | ||
| ASSAB 718 | 3Cr2M0+Ni | P20 | 1.2738 | Glühen auf 718S HB290 ~ 330 | Langfristige Produktion von Kunststoffformenstahl, mit guter Polierleistung, einfache Verarbeitung | ||
| 718H | Glühen auf 718H HB330 ~ 370 | ||||||
| ASSAB S136 Spiegelnder Formenstahl | 4Cr13 | 420ESR | 1.2083 | sus420f 1/2 | S136Anneal zu HB215 | 52-54 | Spiegelnde Form und hohe Säurebeständigkeit, geeignet für PVC, POM, PMMA und andere Kunststoffe |
| S136H | S136HVorgehärtet auf HB290 ~ 330 | ||||||
| ASSAB HSP-41 hochzäh | W6Mo5Cr4V2 | M2 | SKH51 | Glühen nach HB260 | 65 | Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Warmhärte |
H.S. STEELS
H.S.-Stahl ist eine Art von kohlenstoffreichem Stahl, der für die Formgebung verwendet wird, insbesondere für Spritzguss- und Druckgussverfahren. Er verfügt über eine hervorragende Verschleißfestigkeit, Zähigkeit und Wärmeleitfähigkeit und ist daher die ideale Wahl für Anwendungen, die eine hohe Leistung und eine lange Werkzeuglebensdauer erfordern. H.S.-Stähle werden häufig bei der Herstellung von Kunststoffteilen, Automobilkomponenten und Konsumgütern verwendet.
| STAHL NAME | China | U.S.A. | Deutschland | Japan | Die ursprüngliche Härte | Abschrecken | Eigenschaften&Anwendung |
| GB | AISI | DIN | JIS | HB | HRC | ||
| ASSAB ASP23 pulvermetallurgischer Schnellarbeitsstahl | M3：2 | Glühen nach HB260 | 64 | Hohe Verschleißfestigkeit, schwer zu bearbeiten, schwer zu schleifen, hohe Zähigkeit | |||
| ASSAB ASP30 pulvermetallurgischer Schnellarbeitsstahl | Glühen auf HB300 | 66 | Gewöhnlich in Rot starr als Hauptfaktor oder höher verwendet | ||||
| ASSAB ASP60 pulvermetallurgischer Schnellarbeitsstahl | Glühen nach HB340 | 68 | Erfordert extreme Verschleißfestigkeit der Matrize |
Vergleich der verschiedenen Stähle
| Stahltyp | Kohlenstoffstahl | Kaltarbeitsstahl | Warmarbeitsstahl | Kunststoffform Stahl | H.S. Stahl |
| Zusammensetzung | Eisen und Kohlenstoff (<2%) | Hoher Kohlenstoff- und Chromgehalt | Hoher Kohlenstoff- und Chromgehalt | Hoher Kohlenstoff-, Chrom- und Molybdängehalt | Hochgeschwindigkeits-Wolfram und Chrom |
| Härte | Niedrig bis mittel | Hoch | Hoch | Hoch | Extrem hoch |
| Zähigkeit | Niedrig bis mittel | Niedrig bis mittel | Niedrig bis mittel | Mittel bis Hoch | Niedrig |
| Abnutzungswiderstand | Niedrig bis mittel | Mittel bis Hoch | Hoch | Hoch | Extrem hoch |
| Korrosionsbeständigkeit | Niedrig | Niedrig | Niedrig | Mittel | Niedrig |
| Hitzebeständigkeit | Niedrig bis mittel | Niedrig bis mittel | Hoch | Hoch | Extrem hoch |
| Bearbeitbarkeit | Hoch | Niedrig | Niedrig | Mittel | Niedrig |
| Schweißeignung | Hoch | Niedrig | Niedrig | Niedrig | Niedrig |
| Verwendet | Bauwesen, Automobilindustrie, Maschinenwesen | Schneidwerkzeuge, Matrizen, Stanzen | Schmieden, Strangpressen, Warmwalzen | Spritzgießen, Extrusion, Blasformen | Schneidwerkzeuge, Bohrer, Sägeblätter |
Verarbeitungsmöglichkeiten für Spritzgussformen
Unsere Kunststoff-Spritzgussformen werden nach strengen internationalen Standards hergestellt und gewährleisten eine außergewöhnliche Qualität für jedes Projekt, egal ob es sich um ein Einzelstück oder eine große Produktionsserie handelt. Wir sind bestrebt, unseren Kunden zuverlässige und langlebige Formen zu liefern, denen Sie vertrauen können.
Form Klasse | Zweck | Shot Life | Toleranz | Kosten | Vorlaufzeit |
Klasse 105 | Prüfung von Prototypen | Unter 500 Zyklen | ± 0,02 mm | $ | 7-10 Tage |
Klasse 104 | Produktion von Kleinserien | Unter 100.000 Zyklen | ± 0,02 mm | $$$ | 10-15 Tage |
Klasse 103 | Produktion von Kleinserien | Unter 500.000 Zyklen | ± 0,02 mm | $$$$ | 10-15 Tage |
Klasse 102 | Mittelgroße Produktion | Mittlere bis hohe Produktion | ± 0,02 mm | $$$$$ | 10-15 Tage |
Klasse 101 | Hochvolumige Produktion | Über 1.000.000 Zyklen | ± 0,02 mm | $$$$$$ | 10-18 Tage |
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FAQ
Was ist Formstahl?
Formenstahl ist eine Stahlsorte, die speziell für die Herstellung von Formen entwickelt und optimiert wurde, die in verschiedenen Industriezweigen verwendet werden, z. B. beim Spritzgießen, Blasformen und Druckgießen. Formstahl besitzt Eigenschaften wie hohe Härte, Verschleißfestigkeit, hervorragende Bearbeitbarkeit und gute Wärmeleitfähigkeit.
Welche Stähle eignen sich am besten für die Herstellung von Gussformen?
Die Wahl des Stahls für die Herstellung einer Form hängt von einer Vielzahl von Faktoren ab, z. B. von der Art des Formverfahrens, dem erwarteten Produktionsvolumen, dem zu formenden Material und der gewünschten Lebensdauer der Form. Zu den gängigen Formenstählen gehören Kohlenstoffstahl, Warmarbeitsstahl, Kaltarbeitsstahl usw.
Wie wählt man Stahl für Gussformen aus?
Art und Komplexität der Form
Gewünschte Lebensdauer der Form und Produktionsmenge
Zu formender Werkstoff und seine Eigenschaften
Anforderungen an den Formgebungsprozess (z. B. Temperatur, Druck, Verschleißfestigkeit)
Budgetzwänge
Wenden Sie sich an die erfahrenen Werkzeugkonstrukteure von GPMFG, die Ihnen bei der Auswahl des am besten geeigneten Stahls für Ihre spezifische Werkzeuganwendung helfen.
Welcher Stahl wird für Spritzgussformen verwendet?
Für Spritzgussformen werden in der Regel Stahlsorten verwendet, die eine Kombination aus hoher Härte, guter Polierbarkeit, hervorragender Maßhaltigkeit sowie Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit bieten. Zu den häufig verwendeten Stählen für Spritzgießformen gehören P20, H13, S136 und 718.
Wie lange können Stahlformen halten?
Die Lebensdauer einer Stahlform hängt von Faktoren wie dem zu verarbeitenden Material, den Prozessbedingungen, der Wartung und der Qualität der Form ab. Im Allgemeinen können gut gewartete Stahlformen 50.000 bis 500.000 Gießzyklen überstehen. Regelmäßige Wartung, sorgfältige Verwendung und rechtzeitige Behebung von Problemen können dazu beitragen, die Lebensdauer einer Stahlform zu verlängern.
Wie reinigt man Stahlformen?
Die Reinigung von Stahlformen ist entscheidend für ihre ordnungsgemäße Wartung. Hier sind einige Schritte zur Reinigung von Stahlformen:
Entfernen Sie zunächst mit geeigneten Werkzeugen alle Materialreste aus den Formhohlräumen.
Verwenden Sie ein mildes Reinigungsmittel oder einen speziellen Schimmelpilzreiniger, um Oberflächenverunreinigungen zu entfernen.
Bei hartnäckigeren Rückständen sollten Sie nicht scheuernde Werkzeuge wie Plastik- oder Holzschaber verwenden.
Spülen Sie die Form mit sauberem Wasser ab und trocknen Sie sie gründlich, um Korrosion zu vermeiden.
Tragen Sie eine dünne Schicht Rostschutzöl oder Formentrennmittel auf, um die Form zu schützen, wenn sie nicht benutzt wird.
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