Silikonkautschuk Material

Zusätzlich zu den allgemein verwendeten Silikongummi-Materialien bieten wir lebensmittelechte und essbare Materialien für eine breite Palette von Anwendungen wie medizinische und Kinderprodukte.

Silikongummi

Silikon ist ein synthetisches Elastomer, das sich aus Silizium, Sauerstoff, Kohlenstoff und Wasserstoff zusammensetzt. Es ist sehr stabil und widerstandsfähig gegen Abbau, wodurch es sich ideal für eine Vielzahl von Anwendungen eignet, darunter medizinische Geräte, Automobilkomponenten, Unterhaltungselektronik und vieles mehr.
Beim Formen von Silikonkautschuk wird Silikon als Basismaterial verwendet, das mit anderen Zusatzstoffen wie Vernetzungsmitteln und Pigmenten gemischt wird, um eine maßgeschneiderte Mischung herzustellen, die bestimmte Leistungsanforderungen erfüllt. Die so entstandene Silikongummimischung wird dann mit verschiedenen Techniken wie Spritzgießen und Formpressen in die gewünschte Form gegossen.

Silikon

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Vorstellen:
Silikonkautschuk ist ein synthetischer Kautschuk, der in verschiedenen Industriezweigen verwendet werden kann, z. B. in der Automobilindustrie, der Medizintechnik und bei Konsumgütern. Aufgrund seiner hervorragenden Temperaturbeständigkeit und Flexibilität ist es ein beliebtes Material für die Formgebung.

Vorteil:
Hohe Temperaturbeständigkeit, gute chemische Beständigkeit, ausgezeichnete elektrische Isolierung, gute Witterungsbeständigkeit, Elastizität und Flexibilität, geruchs- und geschmacksneutral, ungiftig und biokompatibel.

Benachteiligungen:
Geringe Reißfestigkeit, nicht für einige Öle und Kraftstoffe geeignet, hoher Druckverformungsrest, hohe Kosten im Vergleich zu anderen Gummimaterialien.

Merkmale

Preis:
$3 bis $10 pro Pfund.

Temperatur:
-40℃~160℃

Anwendungen:
Silikonkautschuk wird häufig für die Herstellung von Dichtungen, O-Ringen, medizinischen Geräten und Automobilteilen verwendet.

Technische Parameter:
Zu den typischen Eigenschaften von Silikonkautschuk gehören eine Shore-A-Härte von 40-80, eine Zugfestigkeit von 500-2000 psi und eine Dehnung von 200-800%.

Fluorierter Silikonkautschuk

Fluorsilikonkautschuk (FSR) ist eine Art von Silikonkautschuk, der mit Fluoratomen modifiziert wurde. Diese Modifikation macht den Kautschuk sehr widerstandsfähig gegen Chemikalien, Lösungsmittel und Kraftstoffe und macht ihn zu einem idealen Material für den Einsatz in rauen Umgebungen.
Bei der Verwendung in Silikongummiformteilen bietet FSR eine hervorragende Druckverformungsbeständigkeit und ist damit ideal für die Verwendung in Dichtungen, Dichtungen und anderen Komponenten, die ein hohes Maß an Elastizität erfordern. Die Verwendung von FSR in Silikonkautschukformteilen kann zu äußerst haltbaren und zuverlässigen Produkten führen, die einer Reihe von rauen Umgebungen standhalten können.

Fluor-Silikon-Kautschuk

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Fluorsilikonkautschuk ist ein spezieller Typ von Silikonkautschuk, der eine hervorragende chemische Beständigkeit und eine hohe Temperaturbeständigkeit aufweist. Er wird häufig in anspruchsvollen Anwendungen wie der chemischen Verarbeitung und der Luft- und Raumfahrt eingesetzt.

Vorteil:
Ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit, hervorragende chemische Beständigkeit, gute elektrische Isolierung, guter Druckverformungsrest, geringe Durchlässigkeit für Gase und Flüssigkeiten, gute Flammenbeständigkeit.

Benachteiligungen:
Teuer im Vergleich zu anderen Gummimaterialien, geringe Reißfestigkeit und Zugfestigkeit, begrenzte Verfügbarkeit von Sorten und Farben.

Merkmale

Preis:
$10 bis $20 pro Pfund.

Temperatur:
-68℃~232℃

Anwendungen:
Fluorsilikonkautschuk wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der chemischen Industrie für Dichtungen und O-Ringe verwendet.

Technische Parameter:
Zu den typischen Eigenschaften von fluoriertem Silikonkautschuk gehören eine Shore-A-Härte von 40-80, eine Zugfestigkeit von 500-2000 psi und eine Dehnung von 200-800%.

Nitrilkautschuk

Nitrilkautschuk, auch bekannt als NBR, ist ein synthetischer Kautschuk, der eine hohe Beständigkeit gegen Öle, Lösungsmittel und Chemikalien aufweist. Beim Formen von Silikonkautschuk kann die Verwendung von Nitrilkautschuk als Komponente die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts verbessern, z. B. die Zugfestigkeit, die Reißfestigkeit und die Abriebfestigkeit. Nitrilkautschuk kann auch die Kompatibilität von Silikonkautschuk mit Ölen und Kraftstoffen verbessern, was ihn zu einem idealen Material für Dichtungen in Automobil- und Schiffsanwendungen macht.

Nitril-Kautschuk

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Nitrilkautschuk, auch bekannt als NBR, ist ein synthetischer Kautschuk, der gegen Öle und Kraftstoffe beständig ist. Er wird häufig in der Automobilindustrie für Dichtungen und Dichtungsanwendungen verwendet.

Vorteil:
Gute Beständigkeit gegen Öle und Kraftstoffe, hohe Zugfestigkeit, gute Abriebfestigkeit, gute Witterungsbeständigkeit, guter Druckverformungsrest.

Benachteiligungen:
Geringe Beständigkeit gegen Ozon und Sonnenlicht, begrenzte Flexibilität.

Merkmale

Preis:
 $1 bis $3 pro Pfund

Temperatur:
-40°C bis 120°C

Anwendungen:
Automobil- und Transportindustrie, Industriedichtungen, Erdöl- und Chemieindustrie, Medizin- und Gesundheitsgeräte, Konsumgüter.

Technische Parameter:
Zu den typischen Eigenschaften von Nitrilkautschuk gehören eine Shore-A-Härte von 40-90, eine Zugfestigkeit von 1000-3000 psi und eine Dehnung von 200-600%.

Neopren-Kautschuk

Neopren, auch bekannt als Polychloropren, ist ein synthetischer Kautschuk, der für seine hervorragende Beständigkeit gegen Öle, Chemikalien und Abrieb bekannt ist. Er wird häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen Haltbarkeit und Abrieb- und Reißfestigkeit wichtig sind.
Beim Formen von Silikonkautschuk kann die Einführung von Neopren eine Reihe von Vorteilen bieten. Neopren kann mit Silikonkautschuk gemischt werden, um seine Reiß- und Zugfestigkeit zu verbessern, was besonders bei Anwendungen nützlich sein kann, bei denen die Formteile wiederholtem Gebrauch oder hoher Belastung standhalten müssen. Dies macht es zu einer vielseitigen Wahl für eine Vielzahl von Branchen, darunter die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt und medizinische Geräte.

Neopren-Gummi

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Vorstellen:
Neopren ist ein synthetischer Kautschuk, der öl-, chemikalien- und witterungsbeständig ist. Er wird häufig bei Außenanwendungen eingesetzt, bei denen Wetter- und Abriebfestigkeit wichtig sind.

Vorteil:
Gute Öl-, Chemikalien- und Witterungsbeständigkeit, gute Abriebfestigkeit, gute Elastizität und Flexibilität, gute Flammfestigkeit, gute elektrische Isolierung.

Benachteiligungen:
Begrenzter Temperaturbereich, schlechte Beständigkeit gegen Ozon und Sonnenlicht, schlechte Beständigkeit gegen einige Lösungsmittel.

Merkmale

Preis:
$2 bis $5 pro Pfund

Temperatur:
-30°C bis 120°C

Anwendungen:
Neoprenkautschuk wird häufig für die Herstellung von Neoprenanzügen, Industriegurten und Dichtungen für die Automobil- und Bauindustrie verwendet.

Technische Parameter:
Zu den typischen Eigenschaften von Neoprenkautschuk gehören eine Shore-A-Härte von 40-90, eine Zugfestigkeit von 1000-3000 psi und eine Dehnung von 200-600%.

Naturkautschuk

Naturkautschuk, auch als Latex bekannt, hat hervorragende mechanische Eigenschaften wie hohe Dehnung, Reißfestigkeit und Zugfestigkeit, was ihn zu einem wichtigen Zusatzstoff für Silikongummi macht. Außerdem verbessert er die Haftung von Silikonkautschuk auf anderen Oberflächen wie Metallen oder Kunststoffen und kann auch als Füllstoff verwendet werden, um die Kosten des Endprodukts zu senken. Diese Materialkombination eignet sich besonders für Branchen, die hochleistungsfähige Gummiprodukte benötigen, wie die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie die medizinische Industrie.

Naturkautschuk

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Naturkautschuk ist ein Material auf pflanzlicher Basis, das häufig für die Herstellung von Reifen und anderen Automobilanwendungen verwendet wird. Er hat eine gute Reißfestigkeit und Flexibilität.

Vorteil:
Gute Reißfestigkeit, gute Elastizität und Flexibilität, gute Abriebfestigkeit, gute elektrische Isolierung, gutes Verhalten bei niedrigen Temperaturen.

Benachteiligungen:
Schlechte Beständigkeit gegen Öle, Kraftstoffe und einige Chemikalien, begrenzter Temperaturbereich, schlechte Beständigkeit gegen Ozon und Sonnenlicht.

Merkmale

Preis:
$2 bis $5 pro Pfund

Temperatur:
-50°C bis 80°C

Anwendungen:
Naturkautschuk wird in der Regel zur Herstellung von Reifen, Autoteilen und Schuhen verwendet.

Technische Parameter:
Zu den typischen Eigenschaften von Naturkautschuk gehören eine Shore-A-Härte von 30-90, eine Zugfestigkeit von 2000-5000 psi und eine Dehnung von 400-800%.

EPDM-Kautschuk

EPDM-Kautschuk (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer) ist ein synthetisches Elastomer mit hervorragender Hitze-, Wetter- und Ozonbeständigkeit, das sich ideal für Außenanwendungen eignet. EPDM-Kautschuk wird häufig zusammen mit Silikonkautschuk in Formteilanwendungen verwendet, um die Vorteile ihrer sich ergänzenden Eigenschaften zu nutzen. Das daraus resultierende Produkt bietet eine verbesserte Leistung und Langlebigkeit und ist somit ideal für den Einsatz in rauen Umgebungen.
Durch die Kombination von EPDM mit Silikonkautschuk weist das resultierende Material eine höhere Zugfestigkeit, Reißfestigkeit und Druckverformung auf. Durch den Zusatz von EPDM wird auch die Härte des Silikongummis erhöht, so dass es sich besser für Hochdruck-Dichtungsanwendungen eignet.

EPDM-Kautschuk

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Vorstellen:
EPDM-Kautschuk ist ein synthetisches Elastomer, das eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse, Ozon und UV-Strahlung aufweist. Es ist in verschiedenen Qualitäten erhältlich, wie z. B. peroxidvernetzt, schwefelvernetzt und hochtemperaturbeständig.

Vorteil:
Gute Witterungsbeständigkeit, gute Leistung bei niedrigen Temperaturen, gute chemische Beständigkeit, gute elektrische Isolierung, gute Abriebfestigkeit, gute Ozonbeständigkeit.

Benachteiligungen:
Schlechte Hochtemperaturbeständigkeit, schlechte Beständigkeit gegen Öle und Kraftstoffe, schlechte Reißfestigkeit.

Merkmale

Preis:
$2 bis $5 pro Pfund

Temperatur:
-34ºC bis 149ºC

Anwendungen:
EPDM-Kautschuk wird häufig bei der Herstellung von Automobilteilen, Bedachungsmaterialien und Dichtungsbändern verwendet.

Technische Parameter:
Zu den typischen Eigenschaften von EPDM-Gummi gehören eine Shore-A-Härte von 40-90, eine Zugfestigkeit von 2000-3000 psi und eine Dehnung von 300-600%.

Fluor-Kautschuk™.

Fluorkautschuk™, auch bekannt als FKM, ist ein Hochleistungselastomer, das für seine hervorragende chemische Beständigkeit, thermische Stabilität und Beständigkeit gegen extreme Umgebungsbedingungen bekannt ist.
Durch die Zugabe von Fluorine Rubber™ zu einer Silikonkautschukmischung wird die Beständigkeit des Materials gegenüber Chemikalien, Ölen und Kraftstoffen erhöht, was es ideal für Anwendungen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie macht. Darüber hinaus kann Fluorine Rubber™ die Hochtemperaturbeständigkeit und Druckverformung von Silikonkautschuk verbessern, was insgesamt zu einem haltbareren und zuverlässigeren Produkt führt. Allerdings kann der Zusatz von Fluorkautschuk aufgrund des hohen Materialpreises auch die Kosten für das Formen von Silikonkautschuk erhöhen.

Fluor-Kautschuk™.

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Vorstellen:
Fluorkautschuk™, auch bekannt als FKM, ist ein synthetischer Kautschuk mit hervorragender Chemikalien- und Hochtemperaturbeständigkeit. Er wird häufig in anspruchsvollen Anwendungen wie der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Vorteil:
Ausgezeichnete chemische Beständigkeit, ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit, gute elektrische Isolierung, guter Druckverformungsrest, geringe Gasdurchlässigkeit.

Benachteiligungen:
Hohe Kosten im Vergleich zu anderen Gummimaterialien, begrenzte Farbauswahl.

Merkmale

Preis:
$10 bis $50 pro Pfund

Temperatur:
-26ºC bis 205ºC

Anwendungen:
Fluorkautschuk wird häufig für die Herstellung von Dichtungen, O-Ringen und Dichtungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der chemischen Industrie verwendet.

Technische Parameter:
Zu den typischen Eigenschaften von Fluorkautschuk gehören eine Shore-A-Härte von 60-90, eine Zugfestigkeit von 1500-3000 psi und eine Dehnung von 150-350%.

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FAQ

Silikongummi ist ein vielseitiges Elastomer aus Silikonpolymer. Es weist eine ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit (-50°C bis 250°C), gute elektrische Isolationseigenschaften, hervorragende Flexibilität, geringe Toxizität und hohe Haltbarkeit auf. Es ist außerdem beständig gegen UV-Strahlung, Witterungseinflüsse und Feuchtigkeit, wodurch es sich für verschiedene Anwendungen eignet.

Es gibt verschiedene Arten von Silikonkautschuk, darunter hochkonsistenter Gummi (HCR), Flüssigsilikonkautschuk (LSR), Fluorsilikonkautschuk (FSR) und bei Raumtemperatur vulkanisierender Silikonkautschuk (RTV). Jeder Typ hat spezifische Eigenschaften und ist für unterschiedliche Formgebungsverfahren und Anwendungen geeignet.

Bei der Auswahl eines Silikongummi-Materials für die Formgebung sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden, z. B. die beabsichtigte Anwendung, die erforderliche Härte oder Weichheit, die Temperaturbeständigkeit, die chemische Beständigkeit, die elektrischen Eigenschaften und die Farbanforderungen. Es ist wichtig, einen Silikongummi zu wählen, der die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung erfüllt.

Silikonkautschukteile können auf verschiedene Weise nachbearbeitet oder veredelt werden. Zu den gängigen Techniken gehören das Beschneiden überschüssiger Grate oder Angüsse, die Oberflächenbehandlung oder Beschichtung, das Bedrucken oder Beschriften sowie das Verbinden oder Zusammenfügen mit anderen Komponenten. Darüber hinaus können Silikonkautschukteile durch Verfahren wie Lackieren, Beschichten oder Hinzufügen von Texturen weiter verbessert werden.

Die Aushärtungs- oder Vulkanisationszeit von Siliconkautschuk hängt von der spezifischen Formulierung und dem verwendeten Aushärtungsverfahren ab. Sie kann zwischen einigen Minuten und mehreren Stunden liegen. Heißvulkanisationsverfahren erfordern in der Regel höhere Temperaturen und kürzere Vulkanisationszeiten, während bei Raumtemperatur vulkanisierender (RTV) Silikonkautschuk bei Umgebungstemperatur über einen längeren Zeitraum aushärtet.

Ja, Silikonkautschuk kann recycelt und zur Herstellung neuer Silikonkautschukprodukte verwendet werden. Der Recyclingprozess umfasst in der Regel das Zerkleinern oder Schreddern des Silikongummiabfalls und die anschließende Einarbeitung in neue Formulierungen. Die Verfügbarkeit von Recyclinganlagen und die Durchführbarkeit des Recyclings können jedoch je nach Art des Silikongummis und den örtlichen Recyclingmöglichkeiten variieren.

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