Jede Einspritzung produziert nur ein Teil, so dass die Werkzeugkosten niedrig sind, aber die Produktionskosten hoch. Vorlaufzeit: etwa 3-5 Wochen.
Jede Einspritzung produziert mehrere gleiche Teile, so dass die Werkzeugkosten hoch sind, aber die Produktionskosten niedrig. Vorlaufzeit: etwa 4-6 Wochen.
Unsere Etagenwerkzeuge sind so konzipiert, dass sie Ihren Produktionsausstoß erhöhen und die Kosten für die Teile minimieren, mit Optionen für gleiche oder unterschiedliche Anzahl von Kavitäten in jeder Trennfläche. Vorlaufzeit: etwa 4-6 Wochen.
Familienformen sind eine Art von Mehrkavitätenformen, die die Herstellung verschiedener Teile mit unterschiedlichen Formen, Größen und Merkmalen in einem einzigen Gusszyklus ermöglichen. Durch den Einsatz einer Familienform können wir die Produktionseffizienz steigern und die Kosten senken, da mit einer Form mehrere Teile gleichzeitig hergestellt werden können.
Industrie: Verpackung kosmetischer Produkte
Form Basisstahl:P20
Formhohlraum Stahl: 1.2083 (HRC48-52)
Hohlraum: 8 Hohlräume
Lebensdauer der Form:1.000.000 Schuss
Oberflächengüte:Hochglanzpoliert
Merkmal der Form: Doppelter Auswurf
Industrie: Verpackung von Lebensmitteln
Form Basisstahl:P20
Formhohlraum Stahl :P20,BE-CU
Hohlraum: 1*1
Lebensdauer der Form:1.000.000 Schuss
Oberflächenausführung: Standardpolierung
Merkmal der Form: Schnelle Abkühlung für die Formgebung
Industrie: Elektronik und Elektrotechnik
Form Basis Stahl: 1050
Formhohlraum Stahl :1.2344(HRC48-52)
Hohlraum: 1*1
Lebensdauer der Form:500.000 Schuss
Oberflächenbehandlung: MT-11010
Merkmal der Form: YUDO Heißdüse
Industrie: Elektronik und Elektrotechnik
Form Grundstahl:S50C
Formhohlraum Stahl :1.2344(HRC48-52)
Hohlraum: 1*1
Lebensdauer der Form:500.000 Schuss
Oberflächenbehandlung: MT-11010
Merkmal der Form: Gefärbtes Nylong
Industrie: Medizinisches Gerät
Form Grundstahl:S50C
Formhohlraum Stahl :1.2344(HRC48-52)
Hohlraum: 1+1
Lebensdauer der Form:500.000 Schuss
Oberflächengüte: VDI-27
Merkmal Schimmel: Familie Schimmel
Industrie: Haushalt
Form Basisstahl:P20
Formhohlraum Stahl :1.2344(HRC48-52)
Hohlraum: 1*1
Lebensdauer der Form:500.000 Schuss
Oberfläche: Hochglanzpoliert
Merkmal der Form: Bogenschieber
Industrie: Kraftfahrzeuge
Form Basis Stahl: S50C
Formhohlraum Stahl :1.2344(HRC48-52)
Hohlraum: 1*2
Lebensdauer der Form:500.000 Schuss
Oberflächenbehandlung: MT-11010
Merkmal der Form: Mehrere Schieberegler
Industrie: Kraftfahrzeuge
Form Basisstahl:P20
Formhohlraum Stahl :1.2343(HRC48-52)
Hohlraum: 1*1
Lebensdauer der Form:500.000 Schuss
Oberfläche: Hochglanzpoliert
Merkmal der Form: Synventive Heißdüse
GPMFG bietet komplette technische Unterstützung von der Werkzeug-/Formenentwicklung über die Herstellung, den Test, die Probeproduktion und den Kundendienst.
Analyse von Kunststoffmaterialien und Verformungswinkeln
Wandstärkenanalyse und Optimierung der Teilemerkmale
Läuferanordnung & Füllzeit/Druck/
Temperatur- und Luftklappen
Einfallstellen & Schweißnähte & Verzug -XYZ-Durchbiegung
Grundlegende Informationen zu den Teilen & Beratung zur Optimierung der Teile & Details zur Oberflächenbehandlung
Trennebenen Detail & Mold Layout&Idee Detail
Formzeichnung 2D & Formzeichnung 3D & Formstückliste
Zeichnen von Formteilen & Drahtschneiden&EDM-Zeichnen
Unsere Formenbauwerkstatt ist mit den modernsten Maschinen ausgestattet, wie z. B. Hochgeschwindigkeits-CNC-Werkzeugmaschinen, Drahterodiermaschinen und Senkerodiermaschinen für die Spiegelbearbeitung, mit deren Hilfe wir sicherstellen können, dass unsere Formen mit höchster Präzision und hochwertigen Oberflächengüten hergestellt werden. In unserem Betrieb arbeiten 30 qualifizierte Formenbauer, von denen die meisten über mehr als 10 Jahre Erfahrung im Formenbau verfügen. Sie sind mit allen Bearbeitungsprozessen vertraut, kennen die Kosten für jeden Arbeitsschritt und können Fehler im Formenbau beheben.
Unsere CNC-Werkstatt verfügt über mehr als 10 Bearbeitungszentren, um Formteile mit einer Genauigkeit von 0,05 mm herzustellen.
10+ Draht- und Senkerodiermaschinen liefern präzise Kavitäten, Taschen und Details mit einer Toleranz von 0,01 mm.
Hochgeschwindigkeits-Drahterodiermaschinen mit automatischer Gewindeschneidfunktion ermöglichen das effiziente und genaue Schneiden komplexer Profile.
Hochentwickelte Schleif-, Läpp- und Poliermaschinen erzeugen ultraglatte Formkern-/Hohlraumoberflächen unter 0,2μm Ra.
CMMs, Projektoren, Bildverarbeitungssysteme und Labortests inspizieren, validieren und verifizieren die Formwerkzeuge streng nach den Zertifizierungsstandards.
Bei der Montage/Prüfung werden ausgerichtete Präzisionskomponenten für eine einwandfreie Formleistung und Probenahme validiert.
Wir verwenden hochwertige Formenstähle, die nach den Kriterien Härte, Polierbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Herstellbarkeit ausgewählt werden. Unsere Technikexperten legen die optimale Sorte für jede Formkomponente auf der Grundlage des zu produzierenden Materials und Verfahrens fest.
Die Oberflächenbeschaffenheit von Spritzgießwerkzeugen kann nach den SPI- und VDI-Systemen klassifiziert werden, die glänzende, halbglänzende, matte und strukturierte Oberflächen umfassen. Durch die Auswahl der geeigneten Oberflächenbeschichtung für Spritzgussformen kann GPMFG Ihnen helfen, das gewünschte Aussehen und die Funktionalität des Endprodukts zu erreichen.
GainPower-MFG(GPMFG) ist ein führender Formenhersteller in China, der eine breite Palette von Formen herstellen kann. In unserer Produktionsstätte verfügen wir über 27 Formenbaumaschinen mit einer Kapazität von 50 bis 1300 Tonnen. Dazu gehören CNC-, EDM-, Drahtschneide-, Dreh-, CMM-, Fräs-, Heißpräge-, Tampon- und Siebdruckmaschinen.
GPMFG kann die Formen, die Sie für Ihr Projekt benötigen, in Massenproduktion herstellen - vom Insert Molding über das Overmolding bis hin zu Spin-On-Formen.
GPMFG ist mehr als nur ein Partner, es ist ein Versprechen für dauerhaften Erfolg. Unser kooperativer Ansatz bei der Herstellung stellt sicher, dass Ihre Produkte nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt und für maximale Rentabilität optimiert werden. Mit GPMFG können Sie darauf vertrauen, dass Ihr Unternehmen über Jahre hinweg florieren wird.
Wir entwerfen und bauen Mehrkomponenten-, Etagen-, dünn- und dickwandige Formen, Hochleistungsformen mit hoher Kavitation, Hochpräzisionsformen und Metalleinsatzformen. Unser talentiertes Team bietet einzigartige Lösungen für Ihre Projekte.
Wir verfeinern ständig unsere Erfahrung und unsere Ausrüstung, indem wir nicht nur die Technologie, sondern auch die teure Ausrüstung auf den neuesten Stand bringen, mit Toleranzen von ±0,005 mm.
GPMFG definiert Qualität als absolute Kundenzufriedenheit. Dies veranlasst uns, in allen Aspekten unseres Geschäfts nichts weniger als hervorragende Leistungen anzustreben. Wir liefern die folgenden Dokumente an unsere Kunden.
Unser Hauptaugenmerk liegt darauf, dass Ihre Produkte in einem guten Zustand sind. Wir kümmern uns mit großer Sorgfalt um den Transport und die Verpackung des Formgusses, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte in einem ausgezeichneten Zustand geliefert werden.
Der beste Partner für die kundenspezifische Bearbeitung ist GPMFG. Sie haben uns bei der Lieferung hochwertiger Prototypenteile mit beeindruckender Durchlaufzeit hervorragend unterstützt.
Unser vertrauenswürdiger strategischer Partner und guter Freund, GPMFG, verfügt über außergewöhnliche Fertigungstechnologien, insbesondere im Bereich der maschinellen Bearbeitung, die unserem Unternehmen beständig Teile von höchster Qualität liefern.
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