Formenbau
Wir stellen zuverlässige Formen für hochwertige kundenspezifische Teile her, die Präzision, schnelle Produktion, wettbewerbsfähige Preise und zuverlässige Ergebnisse gewährleisten.
- Form folgen, Formdesign, Formherstellung
- Prototyp-Formen, Formen mit geringer Lebensdauer bis hin zu Formen mit 1 Million Schüssen
- Einzelkavitätenformen, Mehrfachkavitätenformen, Familienformen
- Kunststoff-Spritzgußformen, Druckgußformen
Maßgeschneiderte Werkzeuge/Formen für Ihre Branchen
Unsere Dienstleistungen umfassen ein breites Spektrum von Bereichen, darunter medizinisch, Elektronik und AutomobilWir stellen Spritzgussformen von höchster Qualität für globale Kunststoffhersteller her. Neben der Entwicklung und dem Design von Formen bietet unsere hauseigene Fertigung eine ganze Reihe von Dienstleistungen an, darunter OEM, Spritzgießen,Druckguss & CNC
Herstellung von Kunststoff-Spritzgussformen
- Präzisionsdesign für Großserienproduktion und Maßhaltigkeit
- Fähigkeit, komplexe Formen und Merkmale mit engen Toleranzen einzubauen
- Spritzgießwerkzeugdesign für die Fertigung zur Minimierung von Materialabfall und Maximierung der Effizienz
- Robuste Werkzeugkonstruktion, die hohem Druck und hohen Temperaturen während des Formprozesses standhält
- Integration von Aktionen, Hebern und Ausdrehmechanismen zur Erleichterung des Teileauswurfs und zur Minimierung des Trennfugenflugs
Herstellung von Druckgießformen
- Hohe Wärmeleitfähigkeit für effiziente Wärmeableitung beim Gießen
- Individuelle Anpassung von Anschnitt- und Angusssystemen zur Optimierung des Durchflusses und Minimierung von Defekten
- Einbindung von Kühlkanälen zur Gewährleistung einer gleichbleibenden Qualität und zur Vermeidung von Verzug oder Deformation
- Präzisionsbearbeitung und Werkzeuge zur Gewährleistung von Maßgenauigkeit und Wiederholbarkeit
- Dokumentierte Wartungs-, Revisions- und Reparaturdienste, um Langlebigkeit zu gewährleisten und Ausfallzeiten zu minimieren.
Arten von Kunststoff-Spritzgießformen
Deckel für Parfümflasche Werkzeug/Form
Industrie: Verpackung kosmetischer Produkte
Form Basisstahl:P20
Formhohlraum Stahl: 1.2083 (HRC48-52)
Hohlraum: 8 Hohlräume
Lebensdauer der Form:1.000.000 Schuss
Oberflächengüte:Hochglanzpoliert
Merkmal der Form: Doppelter Auswurf
Werkzeug/Form für Lebensmittelbehälter
Industrie: Verpackung von Lebensmitteln
Form Basisstahl:P20
Formhohlraum Stahl :P20,BE-CU
Hohlraum: 1*1
Lebensdauer der Form:1.000.000 Schuss
Oberflächenausführung: Standardpolierung
Merkmal der Form: Schnelle Abkühlung für die Formgebung
Steuergerätegehäuse Werkzeug/Form
Industrie: Elektronik und Elektrotechnik
Form Basis Stahl: 1050
Formhohlraum Stahl :1.2344(HRC48-52)
Hohlraum: 1*1
Lebensdauer der Form:500.000 Schuss
Oberflächenbehandlung: MT-11010
Merkmal der Form: YUDO Heißdüse
Elektrisches Gehäuse Werkzeugbau/Formenbau
Industrie: Elektronik und Elektrotechnik
Form Grundstahl:S50C
Formhohlraum Stahl :1.2344(HRC48-52)
Hohlraum: 1*1
Lebensdauer der Form:500.000 Schuss
Oberflächenbehandlung: MT-11010
Merkmal der Form: Gefärbtes Nylong
Medizinische Werkzeuge/Formen
Industrie: Medizinisches Gerät
Form Grundstahl:S50C
Formhohlraum Stahl :1.2344(HRC48-52)
Hohlraum: 1+1
Lebensdauer der Form:500.000 Schuss
Oberflächengüte: VDI-27
Merkmal Schimmel: Familie Schimmel
Medizinische Werkzeuge/Formen
Industrie: Medizinisches Gerät
Form Basisstahl:P20
Formhohlraum Stahl :1.2344(HRC48-52)
Hohlraum: 1*4
Lebensdauer der Form:1.000.000 Schuss
Oberfläche: Hochglanzpoliert
Merkmal der Form: HASCO Heißdüse
T-Abzweigrohr Werkzeug/Form
Industrie: Haushalt
Form Basisstahl:P20
Formhohlraum Stahl :1.2344(HRC48-52)
Hohlraum: 1*1
Lebensdauer der Form:500.000 Schuss
Oberfläche: Hochglanzpoliert
Merkmal der Form: Aufschraubbare Bewegung
U-Rohr Werkzeug/Form
Industrie: Haushalt
Form Basisstahl:P20
Formhohlraum Stahl :1.2344(HRC48-52)
Hohlraum: 1*1
Lebensdauer der Form:500.000 Schuss
Oberfläche: Hochglanzpoliert
Merkmal der Form: Bogenschieber
Ölleitung Werkzeug/Form
Industrie: Kraftfahrzeuge
Form Basis Stahl: S50C
Formhohlraum Stahl :1.2344(HRC48-52)
Hohlraum: 1*2
Lebensdauer der Form:500.000 Schuss
Oberflächenbehandlung: MT-11010
Merkmal der Form: Mehrere Schieberegler
Automobil Werkzeugbau/Formenbau
Industrie: Kraftfahrzeuge
Form Basisstahl:P20
Formhohlraum Stahl :1.2343(HRC48-52)
Hohlraum: 1*1
Lebensdauer der Form:500.000 Schuss
Oberfläche: Hochglanzpoliert
Merkmal der Form: Synventive Heißdüse
Ausgezeichnete Fähigkeiten im Formenbau
Viel billiger als Ihr lokaler Anbieter
- 3-Achsen, 4-Achsen, 5-Achsen CNC-Fräsen
- CNC-Fräsen Metall und Kunststoff
- Toleranzen von ±0,005 mm
ISO 2768 CNC-Bearbeitungsnorm
- Plandrehen, Kegeldrehen & Konturendrehen
- Formdrehen, Anfasen und Abstechen
- Gewindeschneiden, Aufbohren, Bohren & Rändeln
Genehmigt von über 52 Formenbauern
- Senkerodieren
- Drahterodieren
- EDM für kleine Löcher
Präzisionstoleranzen von ±0,003 mm
(+/-0,0001 In.)
- Spitzenloses Schleifen
- Rundschleifen (OD & ID)
- Flachschleifen
Verarbeitungsablauf für einen stabilen Betrieb von Werkzeugen/Formen
Die Person, die für die gesamten Schritte der Werkzeug-/Formenherstellung und die Fortschrittsverfolgung verantwortlich ist.
Prozessablauf
Kostenvoranschlag, jede Bestellung Menge zur Verfügung gestellt
Technische Dokumente
Produkt 3D-Zeichnung
Produkt 2D-Zeichnung mit Tol.
Verantwortliche Person
Kunde
Zeitplan
Innerhalb 48H
Prozessablauf
Neue Projekte werden gestartet
Technische Dokumente
Formale Produkt-3D-Zeichnung
Formale 2D-Produktzeichnung mit Tol.
Verantwortliche Person
Kunde
Zeitplan
Bei der Bestellung
Prozessablauf
Werkzeugbau/Formenbau
Technische Dokumente
Mold Flow Analyse bei Bedarf
DFM-Bericht
3D-Werkzeugbau/Formzeichnung (x_t)
Verantwortliche Person
Designer
Zeitplan
innerhalb von 6 Tagen
Prozessablauf
Mold Drawing genehmigt
Technische Dokumente
/
Verantwortliche Person
Kunde
Zeitplan
/
Prozessablauf
Fortschrittsbericht jeden Montag
Technische Dokumente
Wöchentlicher Fortschrittsbericht Werkzeugbau/Form
Verantwortliche Person
Projektingenieur
Zeitplan
Jeden Montag
Prozessablauf
Bestellung Werkzeug-/Formenstahl
Technische Dokumente
Zertifikat für Stahl, Wärmebehandlungsbericht
Verantwortliche Person
Workshop
Zeitplan
/
Prozessablauf
Formenbau
Technische Dokumente
/
Verantwortliche Person
Workshop
Zeitplan
/
Prozessablauf
Formtest und Herstellung von T1-Mustern
Technische Dokumente
/
Verantwortliche Person
Workshop
Zeitplan
/
Prozessablauf
Prüfen und Versenden von T1-Mustern an den Kunden
Technische Dokumente
Bericht über die Injektionsparameter
Schimmeltest-Video
Produkt FAI-Bericht Injection Filling Balance Report
Bericht über die Anpassung der Form
Verantwortliche Person
Projektingenieur
Zeitplan
Tag der Einsendung der Probe
Prozessablauf
Verbesserung und Modifizierung von Formen
Technische Dokumente
/
Verantwortliche Person
Workshop
Zeitplan
Innerhalb von 7 Tagen
Prozessablauf
Proben erneut senden
Technische Dokumente
Wie bei T1-Proben
Verantwortliche Person
Projektingenieur
Zeitplan
/
Prozessablauf
Schimmel genehmigt
Technische Dokumente
/
Verantwortliche Person
Kunde
Zeitplan
/
Prozessablauf
Schimmel Vollständige Inspektion
Technische Dokumente
Bericht über die Abnahme der Gussform mit Bildern
Verantwortliche Person
Projektingenieur
Zeitplan
Innerhalb von 3 Tagen nach Genehmigung der Form
Prozessablauf
Formtestproduktion, 500 Schüsse
Technische Dokumente
Bilder der Formversuchsproduktion
Verantwortliche Person
Workshop
Zeitplan
Innerhalb von 3 Tagen nach Genehmigung der Form
Prozessablauf
Rostsichere Verpackung
Technische Dokumente
Bilder einer rostfreien Verpackung
Verantwortliche Person
Workshop
Zeitplan
Innerhalb von 3 Tagen nach Genehmigung der Form
Prozessablauf
Rostsichere Verpackung
Technische Dokumente
Komponenten & Dokumente Liste für den Versand
2D-Formzeichnung
3D-Formzeichnung
EDM-Zeichnung & Elektrode
Bescheinigung über den Werkstoff Stahl
Bescheinigung über die Basis der Form
Bericht über die Wärmebehandlung
Bericht über die Abnahme der Gussform mit Bildern
Verantwortliche Person
Projektingenieur
Zeitplan
Bericht abgelegt und mit der Form gedruckt
DFM und Formenbau
Die Konstruktion von Spritzgießwerkzeugen beginnt mit einem DFM-Programm (Design for Manufacturability), das wichtige Informationen zur Werkzeugkonstruktion enthält, z. B. Abmessungen, Kavitätenlayout, Angusssystem, Gießverfahren, Trennebene, Auswerfverfahren, mechanische Konstruktion, Zubehör, Stahlauswahl und Kühlungsdesign. Nach der Freigabe durch den Kunden werden die detaillierte 3D-Konstruktion und die NC-Programmierung durchgeführt, was 3 bis 5 Tage für eine vollständige Konstruktion in Anspruch nimmt. Komplexe Projekte können eine Formflussanalyse oder häufige Aktualisierungen der Teilekonstruktion erfordern, was den Prozess verlängert.
Planung, Vorbereitung der Formenbasis, Stahl und Zubehör
Nach der Genehmigung des Formdesigns erstellt unser Projektmanager einen detaillierten Projektplan, der den gesamten Prozess bis zur T1-Probenahme umfasst. Der Ihnen zugewiesene Projektmanager bei GPMFG wird Sie wöchentlich auf dem Laufenden halten. Formgrundkörper und Stahl können sofort nach der Konstruktionsgenehmigung bestellt werden, während Zubehörteile wie das Heißkanalsystem längere Vorlaufzeiten haben können. Es ist wichtig, diese Verfahren genau zu überwachen und zu verfolgen, um Verzögerungen bei den nachfolgenden Schritten zu vermeiden.
Grobe Maschine
Um die gewünschte Rohform oder den Hohlraum/Kern zu erhalten, muss der Stahl zunächst kalibriert, gefräst, gebohrt und gedreht werden. In der Regel wird eine Stahldicke von 0,15-0,3 mm für die Präzisionsbearbeitung in den nachfolgenden Phasen beibehalten.
Wärmebehandlung
Die Wärmebehandlung ist ein entscheidender Prozess im Anschluss an die Grobbearbeitung, da sie zwei wichtigen Zwecken dient: dem Erreichen bestimmter Härtegrade und dem Erreichen des inneren Gleichgewichts. So müssen beispielsweise Werkstoffe wie 1.2343 und 1.2344 in der Regel auf einen Bereich von HRC48-52 gehärtet werden.
CNC-Präzisionsbearbeitung
Bei der CNC-Präzisionsbearbeitung kommt es auf die Sorgfalt im Detail an. Im Gegensatz zur Grobbearbeitung arbeitet das CNC-Verfahren mit einem langsameren Tempo und geringeren Schnittmengen. Mit dieser Methode werden feinst bearbeitete Formeinsätze mit glatter, glänzender Oberfläche und genauen Abmessungen hergestellt, wobei eine maximale Toleranz von 0,01-0,005 mm erreicht wird.
Drahtschneiden und EDM
Das Drahterodieren wird speziell für verschiedene Durchgangsbohrungen (Auswerferstiftbohrungen, Heber, Einsätze) verwendet, während das Erodieren für Merkmale geeignet ist, die aufgrund ihrer Tiefe oder Enge nicht mit der CNC-Maschine bearbeitet werden können. Um den mit dem Erodieren verbundenen Zeit- und Kostenaufwand zu minimieren, optimieren erfahrene Konstrukteure die Formkonstruktion, indem sie den Haupteinsatz in mehrere Untereinsätze aufteilen. Dies ermöglicht eine direkte CNC-Bearbeitung der Einsätze und reduziert die Abhängigkeit von Drahtschneide- und Erodierverfahren.
Ausführung und Einbau
Sobald alle Komponenten fertiggestellt und vorbereitet sind, werden sie von unseren Ingenieuren zusammengefügt und fachgerecht nach der Konstruktionszeichnung montiert. Bei dieser wichtigen Aufgabe sind sie auf ihre große Erfahrung und ihre außergewöhnlichen Fähigkeiten angewiesen. In manchen Fällen müssen bestimmte Teile poliert oder sogar nachbearbeitet werden, um eine perfekte Passform zu erreichen. Darüber hinaus haben der Kern oder der Hohlraum oft besondere Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit, wie z. B. Textur, Politur oder Gravur, die sorgfältig berücksichtigt werden.
Schimmelpilzversuch
Wenn alles vorbereitet ist, setzen wir die Form für einen Test auf die Spritzgießmaschine. Stellen Sie sicher, dass Sie Ihre Anforderungen klar formulieren, wie viele Kunststoffteile Sie als Muster benötigen, den Formenbauer anweisen, das richtige Harz zu verwenden, und dass die Spritzgussparameter und Messprotokolle mit den geformten Kunststoffteilen geliefert werden.
Workshops zum Werkzeugbau
CNC-Werkstatt
EDM-Werkstatt
Werkstatt für Drahtschneiderei
Schleiferei
Abteilung Qualität
Abteilung Montage
Auswahl der Materialien für den Formenbau
| Komponente Name | Stahl&Härte | Äquivalenter Stahl | Lebensdauer der Form (Schuss) | Preisindex | Anwendungen |
| Basis der Form | 1050 | 1730 | 500,000 | 1 | Kunststoff-Spritzgussform |
| LKM P20 | 2311 | 1,000,000 | 1.35 | Kunststoff-Spritzgussform | |
| LKM P20 | 2311 | 500,000 | 1.35 | Druckgießform | |
| H13 (HRC 44-46) | 2344(HRC44-46)/SKD61 | 1,000,000 | 2.1 | Kunststoff-Spritzgussform | |
| Formhohlraum/Kern | P20 | 2311/718H/2378 | 200,000 | 1 | Kunststoff-Spritzgussform |
| P20H(HB330-370) | 2738H/718HH/NAK80 | 300,000 | 1.3 | Kunststoff-Spritzgussform | |
| S136H(HB290-330) | 2083H/420H/2316H | 500,000 | 2.2 | Kunststoff-Spritzgussform | |
| S-136 (HRC 48-52) | 2083/420ESR/2316 | 1,000,000 | 3.2 | Kunststoff-Spritzgussform | |
| H13 (HRC 48-52) | 2344/2343/SKD61 | 1,000,000 | 3.2 | Kunststoff-Spritzgussform | |
| H13 (HRC 48-52) | 2344/2343/SKD61 | 80-150K | 3.2 | Druckgießform | |
| 8407 (HRC 50-52) | 8418 | 150-300K | 5 | Druckgießform |
Formanalyse sichert erfolgreichen Formenbau
Die Ingenieure von GPMFG setzen Software zur Finite-Elemente-Analyse ein, um das Verhalten geschmolzener Polymere während komplexer Spritzgießprozesse zu simulieren. Durch die Analyse der gesammelten Daten können wir potenzielle Probleme beim Spritzgießen vorhersagen und identifizieren und so Anhaltspunkte für die Optimierung des Designs liefern.
1. Die Analyse der Strömung:
Vorhersage von Füllungsverzögerungen, Treffern und Gleichgewicht
Analyse von Paarungslinien, Packungswindpositionen und Leimzufuhr
Bestimmung der Anforderungen an Einspritzdruck und Schließkraft
2. Analyse der Fließkanalbilanz:
Balancieren von Fließkanalsystemen in Mehrkavitäten-Werkzeugkavitäten oder -familien Empfehlung von Fließkanalgrößen und -mengen zum Erreichen des Fließgleichgewichts
3. Analyse der Torposition:
Analyse der besten Anschnittposition für einen optimalen Formenfluss
Automatisches Analysieren der Position von zusätzlichen Gates
4. Analyse der Kühlung:
Bewertung der Kühlwasseranordnung der Form
Ermittlung von Bereichen, die eine stärkere Kühlung erfordern
Vorhersage des Formgebungszyklus und Bewertung der Produktdicke
5. Verzugsanalyse:
Vorhersage von Produktverformungen und Schrumpfungswerten in X- und Y-Richtung
Anpassung der Parameter für Wasserzufuhr/Druckhaltung zur Verringerung der Formverformung
6. Analyse der Schrumpfung:
Analyse der Formteilschwindung mit Put-Zahl und Volumen
Beurteilung des Vorhandenseins von Schrumpfungsspuren
7. Gasunterstützte Analyse:
Vorhersage von Schwindung und Verformung beim gasunterstützten Gießen
Bewertung der Gasdurchdringungsentfernung, der Wirkung und des optimalen Standorts
8. Kerntransferanalyse:
Vorhersage des Trends zur Kernverschiebung und Korrektur der Formgestaltung
Verringerung der schwachen Schlagzähigkeit des Kerns beim Füllen
9. Spannungsanalyse:
Vorhersage von Eigenspannungsverteilung und -größe in geformten Produkten
10. Analyse der Faserorientierung:
Kontrolle der Faserorientierung von Kunststoff-Spritzgussteilen
Prozentuale Simulationen nach verschiedenen Fasern
Verbesserung der Materialeigenschaften wie Biege- und Zugfestigkeit
11. Analyse des Umspritzens:
Analyse von Fließen, Verzug und Verklebung beim Zweifarben-Spritzgießen
12. Analyse der Mikrochip-Verkapselung:
Vorhersage der Bedingungen für die Verkapselung, den Fluss und die Aushärtung von Chips im Formhohlraum
Bewertung der Auswirkungen der Strömung auf Golddrähte und -stifte
13. Analyse der Bodenfüllung:
Optimierung der Duroplast-Formbedingungen und Simulation des Füllungsmodells
Vorhersage verschiedener Formen und Anforderungen an Einspritzdruck und Schließkraft
14. Vorhersage der Doppelbrechung:
Anpassung der Anschnittposition, der Prozessbedingungen oder der Produktstruktur, um eine geringe Restspannung zu erreichen
Vorhersage des Auftretens und der Schwere von asymmetrischer Doppelbrechung in optischen Teilen.
FAQs für den Formenbau
Welche Informationen sind für die Einholung des Angebots erforderlich?
Formale Produkt-3D-Zeichnung
Formale 2D Produktzeichnung mit Toleranz
Teile mateirla
Formen Hohlraumnummer bei der Ausfuhr von Formen
Typ des Einspritzpunkts bei der Ausfuhr von Gussformen
Formenhohlraum Stahl bei Export von Formen
Formenrahmen aus Stahl für den Export von Formen
Lebensdauer der Schimmelpilze bei Export von Schimmelpilzen.
Wie sieht das Verfahren zur Herstellung von Spritzgussformen aus?
Um den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, GP MFG entwirft Formen und Fertigungsprozesse durch Analyse und strenge Gussverfahren, um die perfekte Steigerung in der Produktion von Formen zu gewährleisten.
Schritt 1: Bereitstellung eines DFM-Berichts und eines Berichts zur Formflussanalyse zur Bestätigung durch den Kunden
Schritt 2: Bereitstellung von Konstruktionszeichnungen für die Form zur Bestätigung durch den Kunden
Schritt 3: Rückbestätigung der Zeichnung nach Änderung der Formkonstruktion
Schritt 4: Nachdem die Zeichnung als ok bestätigt wurde, beginnen Sie mit der Herstellung der Form.
Schritt 5: Wöchentlicher Bericht über den Fortschritt der Werkzeugherstellung
Schritt 6: Versenden Sie T1-Proben, bis der Schimmelpilz als in Ordnung bestätigt wird.
Können Sie die Form nach meinem Muster anfertigen?
Ja.
- Wenn eine genaue Produktzeichnung vorhanden ist, fügen Sie eine 2D-Produktzeichnung mit Toleranz und eine 3D-Produktzeichnung bei.
- Wenn Sie genaue Muster haben, wenn es keine Zeichnungen oder nur Skizzen gibt, stellen Sie uns bitte das endgültige Muster zur Verfügung. Wir werden einen DFM-Bericht erstellen, den wir Ihnen zur Bestätigung zusenden, und dann die Form entwerfen.
Wie viel kostet eine Form？
Die Kosten für die Form wird durch die Größe und das Material des Produkts, die Komplexität der Struktur und die Menge der Produktion, und die Anforderungen an die Oberfläche, und so weiter.Wegen der großen Unterschied, der Preis der Form kann nicht geschätzt werden.Wenn Sie die Kosten der Form Präzision wissen wollen, senden Sie bitte eine E-Mail an uns.
Wie lange dauert es, eine Form herzustellen?
Die Lieferzeit hängt von der Komplexität der Produktstruktur ab und wird auf dem Angebotsblatt angegeben, wobei die folgenden Liefertermine als Referenz dienen:
20-30 Tage für Schimmelpilze mit weniger als 1 Tonne
30-45 Tage für Formen von 1 Tonne bis 3 Tonnen
45-60 Tage für Schimmelpilze von 3 bis 5 Tonnen
Wie lange ist die Lebensdauer der Form? Wie kann man sie schützen?
In der Formenbauindustrie wird die Lebensdauer der Form in 100.000-mal, 300.000-mal, 500.000-mal und 1 Million-mal unterteilt. Die Lebensdauer der Form hängt mit dem Formenstahl zusammen, der je nach Kunststoffmaterial, Oberflächenbehandlung der Teile und der potenziellen Produktionsmenge ausgewählt wird.
Mold exportiert, um Kunden in Ihrem Land oder in der Region, in der richtigen Verwendung der Form und regelmäßige Wartung, die Lebensdauer der tatsächlichen kann vollständig erfüllen die Design-Lebensdauer, ein Ausfall, wenn das Leben der Form in einem angemessenen Zeitraum, unser Projekt-Ingenieur wird die Ersatzteile oder Schimmel Reparatur-Lösung, wird die Herstellung und senden Sie wieder.
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