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GPMFG
Top Mold / Tooling Hersteller in China
- Form folgen, Formdesign, Formherstellung
- Prototyp-Formen, Formen mit geringer Lebensdauer bis hin zu Formen mit 1 Million Schüssen
- Einzelkavitätenformen, Mehrfachkavitätenformen, Familienformen
- Kunststoff-Spritzgußformen, Druckgußformen
Beginn des Projekts
Formenbau&Projektmanagement
GPMFG bietet komplette technische Unterstützung von der Werkzeug-/Formenentwicklung über die Herstellung, den Test, die Probeproduktion und den Kundendienst.
- Produkte/Teile Analyse
- Produkte/Teile-Optimierung
- Mold Flow Analyse
- DFM (Entwurf für die Fertigung)
- Werkzeugbau/Formen 3D-Konstruktion
- Wöchentlicher Fortschrittsbericht
- Stahlzertifikat&Wärmebehandlungsbericht
- Vollständiger Prüfbericht für Werkzeuge/Formen
Software-Ingenieur
- Auto CAD
- Unigraphics NX
- Pro-Engineer
- Autodesk Moldflow
- Solidworks
- PowerMilll
Übliches Zeichenformat: stp,step,x_t
Analyse und Optimierung von Produkten
- Analyse von Kunststoffmaterialien
- Tiefgangswinkel-Analyse
- Wandstärke Analyse
- Teil Merkmalsoptimierung
Mold Flow Analyse
- Läufer-Layout
- Befüllungszeit/Druck/Temperatur
- Lufteinschlüsse
- Senke Mark
- Schweißnaht
- Verzug -XYZ Ablenkung
DFM (Entwurf für die Fertigung)
- Grundlegende Informationen zu den Teilen
- Teile Optimierungsberatung
- Detail der Oberflächenbehandlung
- Trennlinien Detail
- Mold Layout&Idee Detail
Werkzeugbau/Formen 3D-Konstruktion
- Formzeichnung 2D
- Formzeichnung 3D
- Form-Stückliste
- Werkzeugkomponenten Zeichnung
- Drahtschnitt&EDM-Zeichnung
Wöchentlicher Fortschrittsbericht
- Fortschritte bei der Formgestaltung
- Formstahl Fortschritt mit Bildern
- Werkzeugkomponenten Fortschritt mit Bildern
- Fortschritte bei der Bearbeitung von Formen mit Bildern
- Fortschritt bei der Werkzeugmontage mit Bildern
Zertifikat
- Kunststoffmaterial ROHS-Bericht
- Stahl-Zertifikat
- Werkzeugkomponenten Fortschritt mit Bildern
- Bericht über die Wärmebehandlung
Vollständiger Prüfbericht für Werkzeuge/Formen
- Bericht über die Injektionsparameter
- Schimmeltest-Video
- Produkt FAI-Bericht
- Injektion Abfüllsaldo Bericht
- Bericht über die Anpassung der Form
Maßgeschneiderte Werkzeuge/Formen für Ihre Branchen
Wir wissen mehr über die Bedürfnisse der Industrie, Sie müssen nur das Design liefern.
Formen für das Kunststoffspritzgießen
Einzelne Kavitätenform
Jede Einspritzung produziert nur ein Teil, so dass die Werkzeugkosten niedrig sind, aber die Produktionskosten hoch. Vorlaufzeit: etwa 3-5 Wochen.
Mehrkavitätenform
Jede Einspritzung produziert mehrere gleiche Teile, so dass die Werkzeugkosten hoch sind, aber die Produktionskosten niedrig. Vorlaufzeit: etwa 4-6 Wochen.
Stapelform
Unsere Etagenwerkzeuge sind so konzipiert, dass sie Ihren Produktionsausstoß erhöhen und die Kosten für die Teile minimieren, mit Optionen für gleiche oder unterschiedliche Anzahl von Kavitäten in jeder Trennfläche. Vorlaufzeit: etwa 4-6 Wochen.
Familie Schimmel
Familienformen sind eine Art von Mehrkavitätenformen, die die Herstellung verschiedener Teile mit unterschiedlichen Formen, Größen und Merkmalen in einem einzigen Gusszyklus ermöglichen. Durch den Einsatz einer Familienform können wir die Produktionseffizienz steigern und die Kosten senken, da mit einer Form mehrere Teile gleichzeitig hergestellt werden können.
Deckel für Parfümflasche Werkzeug/Form
Industrie: Verpackung kosmetischer Produkte
Form Basisstahl:P20
Formhohlraum Stahl: 1.2083 (HRC48-52)
Hohlraum: 8 Hohlräume
Lebensdauer der Form:1.000.000 Schuss
Oberflächengüte:Hochglanzpoliert
Merkmal der Form: Doppelter Auswurf
Werkzeug/Form für Lebensmittelbehälter
Industrie: Verpackung von Lebensmitteln
Form Basisstahl:P20
Formhohlraum Stahl :P20,BE-CU
Hohlraum: 1*1
Lebensdauer der Form:1.000.000 Schuss
Oberflächenausführung: Standardpolierung
Merkmal der Form: Schnelle Abkühlung für die Formgebung
Steuergerätegehäuse Werkzeug/Form
Industrie: Elektronik und Elektrotechnik
Form Basis Stahl: 1050
Formhohlraum Stahl :1.2344(HRC48-52)
Hohlraum: 1*1
Lebensdauer der Form:500.000 Schuss
Oberflächenbehandlung: MT-11010
Merkmal der Form: YUDO Heißdüse
Elektrisches Gehäuse Werkzeugbau/Formenbau
Industrie: Elektronik und Elektrotechnik
Form Grundstahl:S50C
Formhohlraum Stahl :1.2344(HRC48-52)
Hohlraum: 1*1
Lebensdauer der Form:500.000 Schuss
Oberflächenbehandlung: MT-11010
Merkmal der Form: Gefärbtes Nylong
Medizinische Werkzeuge/Formen
Industrie: Medizinisches Gerät
Form Grundstahl:S50C
Formhohlraum Stahl :1.2344(HRC48-52)
Hohlraum: 1+1
Lebensdauer der Form:500.000 Schuss
Oberflächengüte: VDI-27
Merkmal Schimmel: Familie Schimmel
Medizinische Werkzeuge/Formen
Industrie: Medizinisches Gerät
Form Basisstahl:P20
Formhohlraum Stahl :1.2344(HRC48-52)
Hohlraum: 1*4
Lebensdauer der Form:1.000.000 Schuss
Oberfläche: Hochglanzpoliert
Merkmal der Form: HASCO Heißdüse
T-Abzweigrohr Werkzeug/Form
Industrie: Haushalt
Form Basisstahl:P20
Formhohlraum Stahl :1.2344(HRC48-52)
Hohlraum: 1*1
Lebensdauer der Form:500.000 Schuss
Oberfläche: Hochglanzpoliert
Merkmal der Form: Aufschraubbare Bewegung
U-Rohr Werkzeug/Form
Industrie: Haushalt
Form Basisstahl:P20
Formhohlraum Stahl :1.2344(HRC48-52)
Hohlraum: 1*1
Lebensdauer der Form:500.000 Schuss
Oberfläche: Hochglanzpoliert
Merkmal der Form: Bogenschieber
Ölleitung Werkzeug/Form
Industrie: Kraftfahrzeuge
Form Basis Stahl: S50C
Formhohlraum Stahl :1.2344(HRC48-52)
Hohlraum: 1*2
Lebensdauer der Form:500.000 Schuss
Oberflächenbehandlung: MT-11010
Merkmal der Form: Mehrere Schieberegler
Automobil Werkzeugbau/Formenbau
Industrie: Kraftfahrzeuge
Form Basisstahl:P20
Formhohlraum Stahl :1.2343(HRC48-52)
Hohlraum: 1*1
Lebensdauer der Form:500.000 Schuss
Oberfläche: Hochglanzpoliert
Merkmal der Form: Synventive Heißdüse
Galerie der Schimmelpilze
Zentrum für Fertigerzeugnisse
Tooling-Fähigkeiten und -Prozesse im eigenen Haus
Hochgeschwindigkeits-CNC-Maschine
Durch den Einsatz von Hochgeschwindigkeits-CNC-Maschinen konnten wir sowohl die Rüst- als auch die Bearbeitungszeiten drastisch verkürzen und gleichzeitig die Qualität und Konsistenz der von uns hergestellten Werkzeuge verbessern. Der Einsatz dieser fortschrittlichen Technologie bietet einen bemerkenswerten Vorteil: die Fähigkeit, komplizierte Formen mühelos in einer einzigen Aufspannung herzustellen.
Präzisions-Erodiermaschine
Der Hauptvorteil des Einsatzes einer Präzisions-Erodiermaschine ist die Fähigkeit, komplizierte Formen und Konturen in einer Vielzahl von Werkstoffen genau herzustellen. Unsere Investitionen in fortschrittliche Präzisions-Erodiertechnik haben zu erheblichen Verbesserungen bei den Rüstzeiten und Bearbeitungsgeschwindigkeiten sowie zu einem außergewöhnlichen Maß an Präzision und Konsistenz bei den von uns hergestellten Werkzeugen geführt.
Drahtschneidemaschine
Der Einsatz der Drahtschneidetechnik bietet einen entscheidenden Vorteil: die Möglichkeit, komplexe Formen in einer einzigen Aufspannung nahtlos herzustellen. Mit Drahtschneidemaschinen können wir mühelos hohe Präzision und Effizienz erreichen, was zu einer erhöhten Produktivität und Kundenzufriedenheit führt.
Kanonenbohren Mahine
Mit unserer hochmodernen Pistolenbohrtechnik können wir Löcher von bis zu mehreren Metern Länge bohren, ohne dass häufige Werkzeugwechsel oder Unterbrechungen erforderlich sind. Dies führt zu kürzeren Durchlaufzeiten und höherer Produktivität. Unsere Investitionen in die Tieflochbohrtechnik haben auch zu einer verbesserten Oberflächengüte und weniger Graten geführt, was wiederum eine höhere Qualität der Teile zur Folge hat.
DFM und Formenbau
Die Konstruktion von Spritzgießwerkzeugen beginnt mit einem DFM-Programm (Design for Manufacturability), das wichtige Informationen zur Werkzeugkonstruktion enthält, z. B. Abmessungen, Kavitätenlayout, Angusssystem, Gießverfahren, Trennebene, Auswerfverfahren, mechanische Konstruktion, Zubehör, Stahlauswahl und Kühlungsdesign. Nach der Freigabe durch den Kunden werden die detaillierte 3D-Konstruktion und die NC-Programmierung durchgeführt, was 3 bis 5 Tage für eine vollständige Konstruktion in Anspruch nimmt. Komplexe Projekte können eine Formflussanalyse oder häufige Aktualisierungen der Teilekonstruktion erfordern, was den Prozess verlängert.
Planung, Vorbereitung der Formenbasis, Stahl und Zubehör
Nach der Genehmigung des Formdesigns erstellt unser Projektmanager einen detaillierten Projektplan, der den gesamten Prozess bis zur T1-Probenahme umfasst. Der Ihnen zugewiesene Projektmanager bei GPMFG wird Sie wöchentlich auf dem Laufenden halten. Formgrundkörper und Stahl können sofort nach der Konstruktionsgenehmigung bestellt werden, während Zubehörteile wie das Heißkanalsystem längere Vorlaufzeiten haben können. Es ist wichtig, diese Verfahren genau zu überwachen und zu verfolgen, um Verzögerungen bei den nachfolgenden Schritten zu vermeiden.
Grobe Maschine
Um die gewünschte Rohform oder den Hohlraum/Kern zu erhalten, muss der Stahl zunächst kalibriert, gefräst, gebohrt und gedreht werden. In der Regel wird eine Stahldicke von 0,15-0,3 mm für die Präzisionsbearbeitung in den nachfolgenden Phasen beibehalten.
Wärmebehandlung
Die Wärmebehandlung ist ein entscheidender Prozess im Anschluss an die Grobbearbeitung, da sie zwei wichtigen Zwecken dient: dem Erreichen bestimmter Härtegrade und dem Erreichen des inneren Gleichgewichts. So müssen beispielsweise Werkstoffe wie 1.2343 und 1.2344 in der Regel auf einen Bereich von HRC48-52 gehärtet werden.
CNC-Präzisionsbearbeitung
Bei der CNC-Präzisionsbearbeitung kommt es auf die Sorgfalt im Detail an. Im Gegensatz zur Grobbearbeitung arbeitet das CNC-Verfahren mit einem langsameren Tempo und geringeren Schnittmengen. Mit dieser Methode werden feinst bearbeitete Formeinsätze mit glatter, glänzender Oberfläche und genauen Abmessungen hergestellt, wobei eine maximale Toleranz von 0,01-0,005 mm erreicht wird.
Drahtschneiden und EDM
Das Drahterodieren wird speziell für verschiedene Durchgangsbohrungen (Auswerferstiftbohrungen, Heber, Einsätze) verwendet, während das Erodieren für Merkmale geeignet ist, die aufgrund ihrer Tiefe oder Enge nicht mit der CNC-Maschine bearbeitet werden können. Um den mit dem Erodieren verbundenen Zeit- und Kostenaufwand zu minimieren, optimieren erfahrene Konstrukteure die Formkonstruktion, indem sie den Haupteinsatz in mehrere Untereinsätze aufteilen. Dies ermöglicht eine direkte CNC-Bearbeitung der Einsätze und reduziert die Abhängigkeit von Drahtschneide- und Erodierverfahren.
Oberflächenbeschaffenheit und Beschläge
Sobald alle Komponenten fertiggestellt und vorbereitet sind, werden sie von unseren Ingenieuren zusammengefügt und fachgerecht nach der Konstruktionszeichnung montiert. Bei dieser wichtigen Aufgabe sind sie auf ihre große Erfahrung und ihre außergewöhnlichen Fähigkeiten angewiesen. In manchen Fällen müssen bestimmte Teile poliert oder sogar nachbearbeitet werden, um eine perfekte Passform zu erreichen. Darüber hinaus haben der Kern oder der Hohlraum oft besondere Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit, wie z. B. Textur, Politur oder Gravur, die sorgfältig berücksichtigt werden.
Schimmelpilzversuch
Wenn alles vorbereitet ist, setzen wir die Form für einen Test auf die Spritzgießmaschine. Stellen Sie sicher, dass Sie Ihre Anforderungen klar formulieren, wie viele Kunststoffteile Sie als Muster benötigen, den Formenbauer anweisen, das richtige Harz zu verwenden, und dass die Spritzgussparameter und Messprotokolle mit den geformten Kunststoffteilen geliefert werden.
Prüfung von Formen und Teilen
Schimmelpilzkontrolle
- Alle Schieber oder Heber können sich richtig bewegen
- Formhohlraum und Kern bewegen sich reibungslos und ohne Störungen
- Keine Grate oder scharfen Ecken am Formboden
- Alle Kühlanschlüsse sind mit entsprechenden Adaptern ausgestattet
- Formkern, Kavität und Formboden werden mit Rostschutzöl besprüht
- Schimmelpilz-Informationsmarke ist fest verankert
Teileprüfung
- Das Material des Teils entspricht der Definition des Kunden
- Die Farbe des Teils wird entsprechend der Pantone-Nummer korrekt hergestellt.
- Alle Teilemerkmale sind korrekt und vollständig ausgeführt
- Keine Grate, Verformungen, Schrumpfungen, Risse oder andere offensichtliche Mängel im Erscheinungsbild
- Alle kritischen Maße und Kontrollnummern müssen gemessen und durch den SPC-Prozess qualifiziert werden.
- Prüfung des Zusammenbaus von Teilen mit anderen Komponenten des Gesamtsystems
- Falltest, Vibrationstest, Salzsprühnebeltest, Reibungstest
Über GPMFG
GainPower-MFG ist ein führender Formenhersteller in China, der eine breite Palette von Formentypen herstellen kann. In unserer Produktionsstätte verfügen wir über 27 Formenbaumaschinen mit einer Kapazität von 50 bis 1300 Tonnen. Dazu gehören CNC-, EDM-, Drahtschneide-, Dreh-, CMM-, Fräs-, Heißpräge-, Tampon- und Siebdruckmaschinen.
Vom Einlege- und Umspritzverfahren bis hin zu Spin-on-Formen, GPMFG kann die Formen, die Sie für Ihr Projekt benötigen, in Serie herstellen.
- Formen geeignet für Pressen von 50 bis 1300 Tonnen
- Formen mit bis zu 32 Kavitäten
- Formen, klassifiziert von Klasse 101 bis Klasse 105
- Formen von Prototypen, 2K-Formen, 3-Schuss-Formen, Einlegen und Umspritzen
- Eigenes Werkzeugschweißen
- Toleranz: ±0,005 mm
Workshop-Ansichten
CNC-Werkstatt
EDM-Werkstatt
Werkstatt für Drahtschneiderei
Schleiferei
Abteilung Qualität
Abteilung Montage
Auswahl des Formstahls
| Komponente Name | Stahl&Härte | Äquivalenter Stahl | Lebensdauer der Form (Schuss) | Preisindex | Anwendungen |
| Basis der Form | 1050 | 1730 | 500,000 | 1 | Kunststoff-Spritzgussform |
| LKM P20 | 2311 | 1,000,000 | 1.35 | Kunststoff-Spritzgussform | |
| LKM P20 | 2311 | 500,000 | 1.35 | Druckgießform | |
| H13 (HRC 44-46) | 2344(HRC44-46)/SKD61 | 1,000,000 | 2.1 | Kunststoff-Spritzgussform | |
| Formhohlraum/Kern | P20 | 2311/718H/2378 | 200,000 | 1 | Kunststoff-Spritzgussform |
| P20H(HB330-370) | 2738H/718HH/NAK80 | 300,000 | 1.3 | Kunststoff-Spritzgussform | |
| S136H(HB290-330) | 2083H/420H/2316H | 500,000 | 2.2 | Kunststoff-Spritzgussform | |
| S-136 (HRC 48-52) | 2083/420ESR/2316 | 1,000,000 | 3.2 | Kunststoff-Spritzgussform | |
| H13 (HRC 48-52) | 2344/2343/SKD61 | 1,000,000 | 3.2 | Kunststoff-Spritzgussform | |
| H13 (HRC 48-52) | 2344/2343/SKD61 | 80-150K | 3.2 | Druckgießform | |
| 8407 (HRC 50-52) | 8418 | 150-300K | 5 | Druckgießform |
Forschung
1. Verarbeitungsmöglichkeiten von Spritzgussformen
Unsere Kunststoff-Spritzgussformen werden nach strengen internationalen Standards hergestellt und gewährleisten eine außergewöhnliche Qualität für jedes Projekt, egal ob es sich um ein Einzelstück oder eine große Produktionsserie handelt. Wir sind bestrebt, unseren Kunden zuverlässige und langlebige Formen zu liefern, denen Sie vertrauen können.
Form Klasse | Zweck | Shot Life | Toleranz | Kosten | Vorlaufzeit |
Klasse 105 | Prüfung von Prototypen | Unter 500 Zyklen | ± 0,02 mm | $ | 7-10 Tage |
Klasse 104 | Produktion von Kleinserien | Unter 100.000 Zyklen | ± 0,02 mm | $$$ | 10-15 Tage |
Klasse 103 | Produktion von Kleinserien | Unter 500.000 Zyklen | ± 0,02 mm | $$$$ | 10-15 Tage |
Klasse 102 | Mittelgroße Produktion | Mittlere bis hohe Produktion | ± 0,02 mm | $$$$$ | 10-15 Tage |
Klasse 101 | Hochvolumige Produktion | Über 1.000.000 Zyklen | ± 0,02 mm | $$$$$$ | 10-18 Tage |
2. Hauptfaktoren, die die Kosten des Formenbaus beeinflussen
wissen wir, dass es entscheidend ist, das Budget unserer Kunden zu schonen und ihren Gewinn zu steigern. Unser Engagement für Qualität, Fachwissen und Effizienz ermöglicht es uns, qualitativ hochwertige Formen zu liefern, die unseren Kunden Geld sparen und gleichzeitig Ihre Gewinnspanne erhöhen.
Die Kosten der Technik
10-15% Kosten für Formenbau und Projektmanagement
Kosten für Formstahl
15-45% Kosten ist die Form Basis und die Form Hohlraum steel.Smaller Form die Stahlkosten Prozent höher sein wird
Bearbeitungskosten
Dies hängt von der Komplexität des Produkts und der Genauigkeit der Form ab, wobei die Bearbeitungskosten für komplexere Formen und Formen mit höherer Genauigkeit höher sind.
Formteile Standard
Original DME, HASCO Mold Base und Mold Komponenten würden höher sein als chinesischer Standard oder gleichwertige Komponenten made in China
Lebensdauer der Form
Längere Lebensdauer der Form, müssen wir eine bessere Qualität Stahl und Bearbeitung Form mit höherer Genauigkeit zu verwenden.die Kosten höher sein würde
3. Verarbeitungsmöglichkeiten von Spritzgussformen
Unsere Kunststoff-Spritzgussformen werden nach strengen internationalen Standards hergestellt und gewährleisten eine außergewöhnliche Qualität für jedes Projekt, egal ob es sich um ein Einzelstück oder eine große Produktionsserie handelt. Wir sind bestrebt, unseren Kunden zuverlässige und langlebige Formen zu liefern, denen Sie vertrauen können.
Form Klasse | Zweck | Shot Life | Toleranz | Kosten | Vorlaufzeit |
Klasse 105 | Prüfung von Prototypen | Unter 500 Zyklen | ± 0,02 mm | $ | 7-10 Tage |
Klasse 104 | Produktion von Kleinserien | Unter 100.000 Zyklen | ± 0,02 mm | $$$ | 10-15 Tage |
Klasse 103 | Produktion von Kleinserien | Unter 500.000 Zyklen | ± 0,02 mm | $$$$ | 10-15 Tage |
Klasse 102 | Mittelgroße Produktion | Mittlere bis hohe Produktion | ± 0,02 mm | $$$$$ | 10-15 Tage |
Klasse 101 | Hochvolumige Produktion | Über 1.000.000 Zyklen | ± 0,02 mm | $$$$$$ | 10-18 Tage |
Die Zusammenarbeit mit GPMFG ist nicht nur ein Teil, sondern eine Garantie für langfristige Rentabilität.
GPMFG ist mehr als nur ein Partner, es ist ein Versprechen für dauerhaften Erfolg. Unser kooperativer Ansatz bei der Herstellung stellt sicher, dass Ihre Produkte nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt und für maximale Rentabilität optimiert werden. Mit GPMFG können Sie darauf vertrauen, dass Ihr Unternehmen über Jahre hinweg florieren wird.
Entwurf & Lösung
Wir entwerfen und bauen Mehrkomponenten-, Etagen-, dünn- und dickwandige Formen, Hochleistungsformen mit hoher Kavitation, Hochpräzisionsformen und Metalleinsatzformen. Unser talentiertes Team bietet einzigartige Lösungen für Ihre Projekte.
- Innovatives Werkzeugkonzept
- Robuste Konstruktion
- Optimierte Kühlung
- Schneller Zyklus
- Leicht zu warten
Ausrüstung & Genauigkeit
Wir verfeinern ständig unsere Erfahrung und unsere Ausrüstung, indem wir nicht nur die Technologie, sondern auch die teure Ausrüstung auf den neuesten Stand bringen, mit Toleranzen von ±0,005 mm.
- 150T Tuschiermaschine
- 150T Nice Fitting Maschine
- Spritzgießmaschine
- CNC-Maschine
- Schleifmaschinen
Qualität und Berichterstattung
GPMFG definiert Qualität als absolute Kundenzufriedenheit. Dies veranlasst uns, in allen Aspekten unseres Geschäfts nichts weniger als hervorragende Leistungen anzustreben. Wir liefern die folgenden Dokumente an unsere Kunden.
- Mold Base Zertifikat
- Stahl-Zertifikat
- Wärmebehandlungszertifikat
- Bericht über den Schimmelpilzversuch
- Muster eines Inspektionsberichts
Transport und Sicherheit
Unser Hauptaugenmerk liegt darauf, dass Ihre Produkte in einem guten Zustand sind. Wir kümmern uns mit großer Sorgfalt um den Transport und die Verpackung des Formgusses, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte in einem ausgezeichneten Zustand geliefert werden.
- Anti-Rost-Spray
- Vakuumverpackung
- Starke Kiste aus nicht massivem Holz
Echtes Kundenfeedback
Rick M.
Der beste Partner für die kundenspezifische Bearbeitung ist GPMFG. Sie haben uns bei der Lieferung hochwertiger Prototypenteile mit beeindruckender Durchlaufzeit hervorragend unterstützt.
Justin L.
Unser vertrauenswürdiger strategischer Partner und guter Freund, GPMFG, verfügt über außergewöhnliche Fertigungstechnologien, insbesondere im Bereich der maschinellen Bearbeitung, die unserem Unternehmen beständig Teile von höchster Qualität liefern.
FAQs für den Formenbau
Welche Informationen sind für die Einholung des Angebots erforderlich?
Formale Produkt-3D-Zeichnung
Formale 2D Produktzeichnung mit Toleranz
Teile mateirla
Formen Hohlraumnummer bei der Ausfuhr von Formen
Typ des Einspritzpunkts bei der Ausfuhr von Gussformen
Formenhohlraum Stahl bei Export von Formen
Formenrahmen aus Stahl für den Export von Formen
Lebensdauer der Schimmelpilze bei Export von Schimmelpilzen.
Wie sieht das Verfahren zur Herstellung von Spritzgussformen aus?
Um den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, GP MFG entwirft Formen und Fertigungsprozesse durch Analyse und strenge Gussverfahren, um die perfekte Steigerung in der Produktion von Formen zu gewährleisten.
Schritt 1: Bereitstellung eines DFM-Berichts und eines Berichts zur Formflussanalyse zur Bestätigung durch den Kunden
Schritt 2: Bereitstellung von Konstruktionszeichnungen für die Form zur Bestätigung durch den Kunden
Schritt 3: Rückbestätigung der Zeichnung nach Änderung der Formkonstruktion
Schritt 4: Nachdem die Zeichnung als ok bestätigt wurde, beginnen Sie mit der Herstellung der Form.
Schritt 5: Wöchentlicher Bericht über den Fortschritt der Werkzeugherstellung
Schritt 6: Versenden Sie T1-Proben, bis der Schimmelpilz als in Ordnung bestätigt wird.
Können Sie die Form nach meinem Muster anfertigen?
Ja.
- Wenn eine genaue Produktzeichnung vorhanden ist, fügen Sie eine 2D-Produktzeichnung mit Toleranz und eine 3D-Produktzeichnung bei.
- Wenn Sie genaue Muster haben, wenn es keine Zeichnungen oder nur Skizzen gibt, stellen Sie uns bitte das endgültige Muster zur Verfügung. Wir werden einen DFM-Bericht erstellen, den wir Ihnen zur Bestätigung zusenden, und dann die Form entwerfen.
Wie viel kostet eine Form？
Die Kosten für die Form wird durch die Größe und das Material des Produkts, die Komplexität der Struktur und die Menge der Produktion, und die Anforderungen an die Oberfläche, und so weiter.Wegen der großen Unterschied, der Preis der Form kann nicht geschätzt werden.Wenn Sie die Kosten der Form Präzision wissen wollen, senden Sie bitte eine E-Mail an uns.
Wie lange dauert es, eine Form herzustellen?
Die Lieferzeit hängt von der Komplexität der Produktstruktur ab und wird auf dem Angebotsblatt angegeben, wobei die folgenden Liefertermine als Referenz dienen:
20-30 Tage für Schimmelpilze mit weniger als 1 Tonne
30-45 Tage für Formen von 1 Tonne bis 3 Tonnen
45-60 Tage für Schimmelpilze von 3 bis 5 Tonnen
Wie lange ist die Lebensdauer der Form? Wie kann man sie schützen?
In der Formenbauindustrie wird die Lebensdauer der Form in 100.000-mal, 300.000-mal, 500.000-mal und 1 Million-mal unterteilt. Die Lebensdauer der Form hängt mit dem Formenstahl zusammen, der je nach Kunststoffmaterial, Oberflächenbehandlung der Teile und der potenziellen Produktionsmenge ausgewählt wird.
Mold exportiert, um Kunden in Ihrem Land oder in der Region, in der richtigen Verwendung der Form und regelmäßige Wartung, die Lebensdauer der tatsächlichen kann vollständig erfüllen die Design-Lebensdauer, ein Ausfall, wenn das Leben der Form in einem angemessenen Zeitraum, unser Projekt-Ingenieur wird die Ersatzteile oder Schimmel Reparatur-Lösung, wird die Herstellung und senden Sie wieder.
Erleichtern Sie die On-Demand-Fertigung für schnellere und einfachere Ergebnisse.
Sobald Sie bereit sind, Ihr Projekt in Angriff zu nehmen, können Sie mühelos Ihre 2D/3D-CAD-Konstruktionsdateien hochladen, und unser Ingenieurteam wird Ihnen umgehend innerhalb von 24 Stunden ein Angebot unterbreiten.
- Kostenlose Mold Flow Analyse
- Kosten sparen 50-70%
- 40% Verkürzung der Lieferfrist
- Herstellung von Prototypen
- 100% Werkzeugbesitz.
- Garantierter Kundendienst
- Rechtzeitiges Feedback zum Projektfortschritt
- Projektbewertung und professionelle Beratung
Jacob Deng
- jacob@gainpower-mfg.com
- +86 137 1306 1055
