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GPMFG

Top Mold / Tooling Hersteller in China

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Beginn des Projekts

Formenbau&Projektmanagement

GPMFG bietet komplette technische Unterstützung von der Werkzeug-/Formenentwicklung über die Herstellung, den Test, die Probeproduktion und den Kundendienst.

Übliches Zeichenformat: stp,step,x_t

Maßgeschneiderte Werkzeuge/Formen für Ihre Branchen

Wir wissen mehr über die Bedürfnisse der Industrie, Sie müssen nur das Design liefern.

Formen für das Kunststoffspritzgießen

Einzelne Kavitätenform

Jede Einspritzung produziert nur ein Teil, so dass die Werkzeugkosten niedrig sind, aber die Produktionskosten hoch. Vorlaufzeit: etwa 3-5 Wochen.

Mehrkavitätenform

Jede Einspritzung produziert mehrere gleiche Teile, so dass die Werkzeugkosten hoch sind, aber die Produktionskosten niedrig. Vorlaufzeit: etwa 4-6 Wochen.

Stapelform

Unsere Etagenwerkzeuge sind so konzipiert, dass sie Ihren Produktionsausstoß erhöhen und die Kosten für die Teile minimieren, mit Optionen für gleiche oder unterschiedliche Anzahl von Kavitäten in jeder Trennfläche. Vorlaufzeit: etwa 4-6 Wochen.

Familie Schimmel

Familienformen sind eine Art von Mehrkavitätenformen, die die Herstellung verschiedener Teile mit unterschiedlichen Formen, Größen und Merkmalen in einem einzigen Gusszyklus ermöglichen. Durch den Einsatz einer Familienform können wir die Produktionseffizienz steigern und die Kosten senken, da mit einer Form mehrere Teile gleichzeitig hergestellt werden können.

Deckel für Parfümflasche Werkzeug/Form

Industrie: Verpackung kosmetischer Produkte
Form Basisstahl:P20
Formhohlraum Stahl: 1.2083 (HRC48-52)
Hohlraum: 8 Hohlräume
Lebensdauer der Form:1.000.000 Schuss
Oberflächengüte:Hochglanzpoliert
Merkmal der Form: Doppelter Auswurf

Werkzeug/Form für Lebensmittelbehälter

Industrie: Verpackung von Lebensmitteln
Form Basisstahl:P20
Formhohlraum Stahl :P20,BE-CU
Hohlraum: 1*1
Lebensdauer der Form:1.000.000 Schuss
Oberflächenausführung: Standardpolierung
Merkmal der Form: Schnelle Abkühlung für die Formgebung

Steuergerätegehäuse Werkzeug/Form

Industrie: Elektronik und Elektrotechnik
Form Basis Stahl: 1050
Formhohlraum Stahl :1.2344(HRC48-52)
Hohlraum: 1*1
Lebensdauer der Form:500.000 Schuss
Oberflächenbehandlung: MT-11010
Merkmal der Form: YUDO Heißdüse

Elektrisches Gehäuse Werkzeugbau/Formenbau

Industrie: Elektronik und Elektrotechnik
Form Grundstahl:S50C
Formhohlraum Stahl :1.2344(HRC48-52)
Hohlraum: 1*1
Lebensdauer der Form:500.000 Schuss
Oberflächenbehandlung: MT-11010
Merkmal der Form: Gefärbtes Nylong

Medizinische Werkzeuge/Formen

Industrie: Medizinisches Gerät
Form Grundstahl:S50C
Formhohlraum Stahl :1.2344(HRC48-52)
Hohlraum: 1+1
Lebensdauer der Form:500.000 Schuss
Oberflächengüte: VDI-27
Merkmal Schimmel: Familie Schimmel

Medizinische Werkzeuge/Formen

Industrie: Medizinisches Gerät
Form Basisstahl:P20
Formhohlraum Stahl :1.2344(HRC48-52)
Hohlraum: 1*4
Lebensdauer der Form:1.000.000 Schuss
Oberfläche: Hochglanzpoliert
Merkmal der Form: HASCO Heißdüse

T-Abzweigrohr Werkzeug/Form

Industrie: Haushalt
Form Basisstahl:P20
Formhohlraum Stahl :1.2344(HRC48-52)
Hohlraum: 1*1
Lebensdauer der Form:500.000 Schuss
Oberfläche: Hochglanzpoliert
Merkmal der Form: Aufschraubbare Bewegung

U-Rohr Werkzeug/Form

Industrie: Haushalt
Form Basisstahl:P20
Formhohlraum Stahl :1.2344(HRC48-52)
Hohlraum: 1*1
Lebensdauer der Form:500.000 Schuss
Oberfläche: Hochglanzpoliert
Merkmal der Form: Bogenschieber

Ölleitung Werkzeug/Form

Industrie: Kraftfahrzeuge
Form Basis Stahl: S50C
Formhohlraum Stahl :1.2344(HRC48-52)
Hohlraum: 1*2
Lebensdauer der Form:500.000 Schuss
Oberflächenbehandlung: MT-11010
Merkmal der Form: Mehrere Schieberegler

Automobil Werkzeugbau/Formenbau

Industrie: Kraftfahrzeuge
Form Basisstahl:P20
Formhohlraum Stahl :1.2343(HRC48-52)
Hohlraum: 1*1
Lebensdauer der Form:500.000 Schuss
Oberfläche: Hochglanzpoliert
Merkmal der Form: Synventive Heißdüse

Galerie der Schimmelpilze

Zentrum für Fertigerzeugnisse

Formenbau

DFM und Formenbau

Die Konstruktion von Spritzgießwerkzeugen beginnt mit einem DFM-Programm (Design for Manufacturability), das wichtige Informationen zur Werkzeugkonstruktion enthält, z. B. Abmessungen, Kavitätenlayout, Angusssystem, Gießverfahren, Trennebene, Auswerfverfahren, mechanische Konstruktion, Zubehör, Stahlauswahl und Kühlungsdesign. Nach der Freigabe durch den Kunden werden die detaillierte 3D-Konstruktion und die NC-Programmierung durchgeführt, was 3 bis 5 Tage für eine vollständige Konstruktion in Anspruch nimmt. Komplexe Projekte können eine Formflussanalyse oder häufige Aktualisierungen der Teilekonstruktion erfordern, was den Prozess verlängert.

Planung, Vorbereitung der Formenbasis, Stahl und Zubehör

Nach der Genehmigung des Formdesigns erstellt unser Projektmanager einen detaillierten Projektplan, der den gesamten Prozess bis zur T1-Probenahme umfasst. Der Ihnen zugewiesene Projektmanager bei GPMFG wird Sie wöchentlich auf dem Laufenden halten. Formgrundkörper und Stahl können sofort nach der Konstruktionsgenehmigung bestellt werden, während Zubehörteile wie das Heißkanalsystem längere Vorlaufzeiten haben können. Es ist wichtig, diese Verfahren genau zu überwachen und zu verfolgen, um Verzögerungen bei den nachfolgenden Schritten zu vermeiden.

Grobe Maschine

Um die gewünschte Rohform oder den Hohlraum/Kern zu erhalten, muss der Stahl zunächst kalibriert, gefräst, gebohrt und gedreht werden. In der Regel wird eine Stahldicke von 0,15-0,3 mm für die Präzisionsbearbeitung in den nachfolgenden Phasen beibehalten.

Wärmebehandlung

Die Wärmebehandlung ist ein entscheidender Prozess im Anschluss an die Grobbearbeitung, da sie zwei wichtigen Zwecken dient: dem Erreichen bestimmter Härtegrade und dem Erreichen des inneren Gleichgewichts. So müssen beispielsweise Werkstoffe wie 1.2343 und 1.2344 in der Regel auf einen Bereich von HRC48-52 gehärtet werden.

CNC-Präzisionsbearbeitung

Bei der CNC-Präzisionsbearbeitung kommt es auf die Sorgfalt im Detail an. Im Gegensatz zur Grobbearbeitung arbeitet das CNC-Verfahren mit einem langsameren Tempo und geringeren Schnittmengen. Mit dieser Methode werden feinst bearbeitete Formeinsätze mit glatter, glänzender Oberfläche und genauen Abmessungen hergestellt, wobei eine maximale Toleranz von 0,01-0,005 mm erreicht wird.

Drahtschneiden und EDM

Das Drahterodieren wird speziell für verschiedene Durchgangsbohrungen (Auswerferstiftbohrungen, Heber, Einsätze) verwendet, während das Erodieren für Merkmale geeignet ist, die aufgrund ihrer Tiefe oder Enge nicht mit der CNC-Maschine bearbeitet werden können. Um den mit dem Erodieren verbundenen Zeit- und Kostenaufwand zu minimieren, optimieren erfahrene Konstrukteure die Formkonstruktion, indem sie den Haupteinsatz in mehrere Untereinsätze aufteilen. Dies ermöglicht eine direkte CNC-Bearbeitung der Einsätze und reduziert die Abhängigkeit von Drahtschneide- und Erodierverfahren.

Oberflächenbeschaffenheit und Beschläge

Sobald alle Komponenten fertiggestellt und vorbereitet sind, werden sie von unseren Ingenieuren zusammengefügt und fachgerecht nach der Konstruktionszeichnung montiert. Bei dieser wichtigen Aufgabe sind sie auf ihre große Erfahrung und ihre außergewöhnlichen Fähigkeiten angewiesen. In manchen Fällen müssen bestimmte Teile poliert oder sogar nachbearbeitet werden, um eine perfekte Passform zu erreichen. Darüber hinaus haben der Kern oder der Hohlraum oft besondere Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit, wie z. B. Textur, Politur oder Gravur, die sorgfältig berücksichtigt werden.

Schimmelpilzversuch

Wenn alles vorbereitet ist, setzen wir die Form für einen Test auf die Spritzgießmaschine. Stellen Sie sicher, dass Sie Ihre Anforderungen klar formulieren, wie viele Kunststoffteile Sie als Muster benötigen, den Formenbauer anweisen, das richtige Harz zu verwenden, und dass die Spritzgussparameter und Messprotokolle mit den geformten Kunststoffteilen geliefert werden.

Prüfung von Formen und Teilen

Schimmelpilzkontrolle

Alle Schieber oder Heber können sich richtig bewegen
Formhohlraum und Kern bewegen sich reibungslos und ohne Störungen
Keine Grate oder scharfen Ecken am Formboden
Alle Kühlanschlüsse sind mit entsprechenden Adaptern ausgestattet
Formkern, Kavität und Formboden werden mit Rostschutzöl besprüht
Schimmelpilz-Informationsmarke ist fest verankert

Teileprüfung

Das Material des Teils entspricht der Definition des Kunden
Die Farbe des Teils wird entsprechend der Pantone-Nummer korrekt hergestellt.
Alle Teilemerkmale sind korrekt und vollständig ausgeführt
Keine Grate, Verformungen, Schrumpfungen, Risse oder andere offensichtliche Mängel im Erscheinungsbild
Alle kritischen Maße und Kontrollnummern müssen gemessen und durch den SPC-Prozess qualifiziert werden.
Prüfung des Zusammenbaus von Teilen mit anderen Komponenten des Gesamtsystems
Falltest, Vibrationstest, Salzsprühnebeltest, Reibungstest

Über GPMFG

GainPower-MFG ist ein führender Formenhersteller in China, der eine breite Palette von Formentypen herstellen kann. In unserer Produktionsstätte verfügen wir über 27 Formenbaumaschinen mit einer Kapazität von 50 bis 1300 Tonnen. Dazu gehören CNC-, EDM-, Drahtschneide-, Dreh-, CMM-, Fräs-, Heißpräge-, Tampon- und Siebdruckmaschinen.

Vom Einlege- und Umspritzverfahren bis hin zu Spin-on-Formen, GPMFG kann die Formen, die Sie für Ihr Projekt benötigen, in Serie herstellen.

Formen geeignet für Pressen von 50 bis 1300 Tonnen
Formen mit bis zu 32 Kavitäten
Formen, klassifiziert von Klasse 101 bis Klasse 105
Formen von Prototypen, 2K-Formen, 3-Schuss-Formen, Einlegen und Umspritzen
Eigenes Werkzeugschweißen
Toleranz: ±0,005 mm

Kundenfoto-1

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UNSER ZERTIFIKAT

Auswahl des Formstahls

Komponente Name	Stahl&Härte	Äquivalenter Stahl	Lebensdauer der Form (Schuss)	Preisindex	Anwendungen
Basis der Form	1050	1730	500,000	1	Kunststoff-Spritzgussform
	LKM P20	2311	1,000,000	1.35	Kunststoff-Spritzgussform
	LKM P20	2311	500,000	1.35	Druckgießform
	H13 (HRC 44-46)	2344(HRC44-46)/SKD61	1,000,000	2.1	Kunststoff-Spritzgussform
Formhohlraum/Kern	P20	2311/718H/2378	200,000	1	Kunststoff-Spritzgussform
	P20H(HB330-370)	2738H/718HH/NAK80	300,000	1.3	Kunststoff-Spritzgussform
	S136H(HB290-330)	2083H/420H/2316H	500,000	2.2	Kunststoff-Spritzgussform
	S-136 (HRC 48-52)	2083/420ESR/2316	1,000,000	3.2	Kunststoff-Spritzgussform
	H13 (HRC 48-52)	2344/2343/SKD61	1,000,000	3.2	Kunststoff-Spritzgussform
	H13 (HRC 48-52)	2344/2343/SKD61	80-150K	3.2	Druckgießform
	8407 (HRC 50-52)	8418	150-300K	5	Druckgießform

Schimmelpilzklasse & Leben

Form Klasse	Zweck	Shot Life	Toleranz	Kosten	Vorlaufzeit
Klasse 105	Prüfung von Prototypen	Unter 500 Zyklen	± 0,02 mm	$	7-10 Tage
Klasse 104	Produktion von Kleinserien	Unter 100.000 Zyklen	± 0,02 mm	$$$	10-15 Tage
Klasse 103	Produktion von Kleinserien	Unter 500.000 Zyklen	± 0,02 mm	$$$$	10-15 Tage
Klasse 102	Mittelgroße Produktion	Mittlere bis hohe Produktion	± 0,02 mm	$$$$$	10-15 Tage
Klasse 101	Hochvolumige Produktion	Über 1.000.000 Zyklen	± 0,02 mm	$$$$$$	10-18 Tage

Kostenlose Mold Flow Analyse
Kosten sparen 50-70%
40% Verkürzung der Lieferfrist
Herstellung von Prototypen
100% Werkzeugbesitz.
Garantierter Kundendienst
Rechtzeitiges Feedback zum Projektfortschritt
Projektbewertung und professionelle Beratung

Jacob Deng

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