Formen von Silikonkautschuk

GPMFG bietet effiziente, zuverlässige und qualitativ hochwertige Lösungen für das Formen von Silikongummi für Ihre Produkte, vom Entwurf der Werkzeuge/Formen über die Herstellung bis hin zur Produktion der Formen.

Lieferant für Silikonkautschukformen - Reduzierung der Kosten für Versuch und Irrtum

GPMFG verfügt über mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Herstellung kundenspezifischer Silikonkautschukteile und produziert jährlich mehr als 7.000.000 Silikonkautschukteile für Europa und die Vereinigten Staaten. Wir bieten hochwertige medizinische Silikonmaterialien mit einer Härte von 5A bis 85A.

Kundenspezifische Formteile aus Silikon und Gummi - Spritzgießen und Formpressen

Schnelles Prototyping von Silikonkautschuk. Groß- oder Kleinserienproduktion von Press- und Spritzgussteilen.

Formpressen von Silikongummi

Beim Formpressen von Silikonkautschuk wird unvulkanisierter Kautschuk verwendet, der in eine kontrollierte Form, z. B. eine Scheibe, vorgeformt wurde. Die Form umschließt das Teil und presst es unter hohem Druck zwischen zwei Platten zusammen. Durch die hohe Temperatur und den hohen Druck wird der Gummi vulkanisiert und das Teil vulkanisiert. Die Stifte werfen das Teil automatisch aus der Form aus, was die Produktion beschleunigt. Das Formpressen von Silikonkautschuk bietet eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit, Haltbarkeit und Flexibilität und ermöglicht außerdem die Verwendung mehrerer Farben, Texturen und Härtegrade in einem einzigen Produkt, was Designern und Ingenieuren eine größere Flexibilität bei der Produktgestaltung bietet.

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Silikongummi Spritzgießen

Beim Silikonkautschuk-Spritzgießen wird flüssiger Silikonkautschuk unter hohem Druck und hoher Temperatur in den Formhohlraum eingespritzt. Der Silikonkautschuk härtet dann aus und formt das fertige Produkt. Flüssiges Silikongummi kann in enge Räume fließen und feine Merkmale genau reproduzieren. Darüber hinaus verfügt Silikonkautschuk über eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, elektrische Isolierung und Biokompatibilität.

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Verfahren und Eigenschaften des Formpressens von Silikonkautschuk

Das Formpressen von Silikonkautschuk ist ein Herstellungsverfahren, mit dem Silikonkautschukprodukte wie Dichtungen und O-Ringe hergestellt werden. Dieses Verfahren ist bekannt für die Herstellung hochwertiger, hochpräziser Teile mit gleichbleibenden Abmessungen und ausgezeichneter Oberflächengüte. Außerdem lassen sich die Eigenschaften des Gummis, wie Härte und Farbe, individuell anpassen.

Formpressen

Die für das Formpressen erforderlichen Ausrüstungen und Werkzeuge sind viel einfacher, was geringere Kapitalinvestitionen bedeutet. Das Formpressen eignet sich für die Massen- und Schnellproduktion von Produkten mit einfachem Design, einer Produkttoleranz von ±0,05 mm und einem geringen Budget.

Das Formpressen von Silikon ist ein Verfahren zur Herstellung von hochwertigen Silikonkautschukprodukten. Im Folgenden werden die grundlegenden Schritte des Verfahrens beschrieben:

Wie das Wort

Vorbereitung des Silikonmaterials: Das Silikon liegt in der Regel in Form eines Compounds oder einer Mischung aus Silikonpolymer, Füllstoffen und anderen Additiven vor. Die Mischung wird in der Regel in einem Hochgeschwindigkeitsmischer oder einem Zweiwalzenstuhl gemischt, bis sie gleichmäßig ist.

Vorbereiten der Form: Der nächste Schritt ist die Vorbereitung der Form. Die Form wird in der Regel aus Stahl oder Aluminium hergestellt und der Form des Endprodukts angepasst. Die Form besteht normalerweise aus zwei Hälften, die mit einer Klammer zusammengehalten werden.

Beladen der Form: Sobald die Form vorbereitet ist, wird das Silikonmaterial in die Form gefüllt. Die Form wird mit Hilfe einer hydraulischen Presse oder einer Spritzgussmaschine mit der Silikonmasse gefüllt. Die Menge des in die Form eingefüllten Materials ist entscheidend dafür, dass das Endprodukt den gewünschten Spezifikationen entspricht.

Komprimierung und Aushärtung: Sobald die Form gefüllt ist, werden die beiden Hälften der Form zusammengeklemmt, und das Silikonmaterial wird in die gewünschte Form gepresst. Die Form wird dann auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, in der Regel zwischen 150°C und 200°C, um das Silikonmaterial auszuhärten. Die Aushärtungszeit hängt von der Dicke des Endprodukts und der Art des verwendeten Silikons ab.

Entformen: Sobald das Silikonmaterial ausgehärtet ist, wird die Form geöffnet und das Endprodukt entnommen. Das überschüssige Material wird abgeschnitten, und das Endprodukt wird geprüft, um sicherzustellen, dass es den gewünschten Spezifikationen entspricht.

Vorteile

Benachteiligungen

Einzelne Formgebung

Bei diesem Formverfahren wird nur eine einzige Silikonsorte für die Herstellung von Silikonartikeln verwendet.

Umspritzte Produkte

Die nahtlose Integration von Silikongummi mit verschiedenen Materialien, einschließlich Metall, Kunststoff und anderen, in ein einziges Teil oder Produkt wird durch ein Formgebungsverfahren erreicht.

Silikonkautschuk Spritzgießverfahren und Eigenschaften

Das Spritzgießen von Silikonkautschuk bietet mehrere Vorteile gegenüber anderen Formgebungsverfahren, z. B. hohe Präzision, geringer Abfall und die Möglichkeit, komplexe Geometrien zu formen. Silikonkautschuk ist für seine hervorragende thermische Stabilität, chemische Beständigkeit und Biokompatibilität bekannt und eignet sich daher ideal für den Einsatz in einer Vielzahl von Branchen, darunter Medizin, Automobil und Elektronik.

Flüssigsilikonformung

Das LSR-Verfahren eignet sich für die Herstellung von Silikonteilen mit komplexen Formen, hoher Präzision, Mikroüberspritzungen und strengen hygienischen Anforderungen. Die Toleranz des Produkts kann ± 0,02mm erfüllen, haben keine Vulkanisationsrückstände

Wie das Wort

Das Spritzgießen von Silikonkautschuk ist ein Prozess, der die Materialvorbereitung, die Herstellung und Vorbereitung der Form, das Einspritzen, die Vulkanisierung, die Entformung, die Prüfung und die Verpackung umfasst. Es ist ein vielseitiges und effizientes Herstellungsverfahren, das in einer Vielzahl von Branchen zur Herstellung einer Reihe von Produkten eingesetzt wird.

Erstellung von Formen:
Eine Metallform wird in die gewünschte Form des Endprodukts gebracht.
Vorbereitung der Form:
Die Form wird gereinigt und mit einem Trennmittel bestrichen, damit das Silikon nicht an ihr kleben bleibt.
Injektionsverfahren:
Die Silikonmasse wird mit einer hydraulischen Presse durch einen Anguss in die Form gespritzt.
Vulkanisierung:
Die Form wird erhitzt, damit das Silikon aushärtet und das Endprodukt entsteht.
Entformen:
Das Produkt wird aus der Form entnommen und überschüssiges Material wird abgeschnitten.
Inspektion:
Das Produkt wird auf etwaige Mängel oder Unvollkommenheiten geprüft.
Verpackung:
Das Produkt wird verpackt und für den Versand vorbereitet.