Rapid-Prototyping-Dienstleistung

GPMFG ist eine Full-Service-Fertigungseinrichtung mit über 10 Jahren Erfahrung im Rapid-Prototyping-Bereich, die mit Hilfe bewährter Fertigungsverfahren wie Spritzguss, CNC-Bearbeitung und Vakuumguss effizient hochwertige Prototypen herstellt. 20 Spezialisten verschiedener Fachrichtungen stehen bereit, um für Sie die kosteneffizientesten Dienstleistungen und Pläne zu entwickeln.

Die verfügbaren Dateien sind PDF, DWG, STL, STEP und IGES. Die maximal unterstützte Dateigröße beträgt 100 MB. Bei großen oder mehreren Dateien legen Sie diese bitte in einem Ordner ab und komprimieren sie in eine ZIP- oder RAR-Datei, oder senden Sie eine E-Mail mit Anhängen an info@gainpower-mfg.com
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Rapid-Prototyping

Rapid Prototyping Service - effizient und zufriedenstellend

GPMFG verfügt über 20 Jahre Erfahrung im Rapid Prototyping. Unsere hauseigene Anlage gewährleistet Präzision durch schnelle CNC-Bearbeitung, Spritzguss und Vakuumguss. Mit einer Produktionskapazität von 10.000 Stück/Monat sind wir auf kundenspezifische Lösungen spezialisiert und bieten über 30 Materialoptionen an. Unser Engagement geht über die Lieferung hinaus: Wir bieten einen effizienten und professionellen Kundendienst.

Unsere hervorragenden Rapid-Prototyping-Dienstleistungen

Mit unserem Gerätepark und den entsprechenden Technologien sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Prototypenanforderungen zu liefern.

Schnell-CNC-Bearbeitung

RApid CNC-Bearbeitung

Bei der Herstellung von Metall- oder Kunststoffteilen kann es eine Herausforderung sein, die gewünschte Präzision, Oberflächengüte und Härte zu erreichen. Die CNC-Bearbeitung ist jedoch eine hervorragende Option für die Herstellung von Teilen, die enge Toleranzen, eine leichtere Oberflächenbeschaffenheit und eine größere Härte erfordern. CNC-Maschinen können Teile bis auf ein Tausendstel eines Zolls genau herstellen und sind daher ideal für komplexe und detaillierte Designs.
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Schnellspritzgießen

Beim Schnellspritzgießen werden fortschrittliche Materialien und Techniken eingesetzt, um Teile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften wie hoher Festigkeit und Zähigkeit herzustellen. Das Schnellspritzgießen ist auch ideal für die Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien, die mit anderen Verfahren nur schwer zu realisieren wären. Darüber hinaus ist dieses Verfahren äußerst effizient und ermöglicht es Ihnen, große Mengen von Teilen schnell und kostengünstig herzustellen.
Schnell-Vakuum-Gießen

Schnelles Vakuumgießen

Das Vakuumschnellgießen ermöglicht die Herstellung von Teilen mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften, einschließlich hoher Festigkeit und Haltbarkeit. Dies liegt daran, dass bei diesem Verfahren hochwertige, verschleißfeste Materialien verwendet werden, die sicherstellen, dass Ihre Teile über Jahre hinweg halten. Das Vakuumschnellgießen bietet außerdem ein hohes Maß an Wiederholgenauigkeit und ist damit eine zuverlässige und konsistente Methode zur Herstellung von Teilen, die genau Ihren Spezifikationen entsprechen.

Unsere Fähigkeiten im Rapid Prototyping

Unsere Prototyping-Fähigkeiten sind flexibel und anpassungsfähig, so dass wir eine breite Palette von Prototypen für verschiedene Branchen und Anwendungen erstellen können.

Schnelle CNC-Bearbeitung

Wenn es um das schnelle Prototyping von Kunststoff- und Metallteilen geht, steht die CNC-Bearbeitung als ideale Produktionsmethode an erster Stelle. Wir sind stolz darauf, dass wir mit unseren Dienstleistungen alle von Ihnen benötigten Prototypen mit höchster Präzision und Detailgenauigkeit und innerhalb eines bemerkenswert kurzen Zeitrahmens herstellen können.

TypToleranz
Lineare Dimension+/- 0,025 mm (+/- 0,001 Zoll)
Bohrungsdurchmesser (nicht gerieben)+/- 0,025 mm (+/- 0,001 Zoll)
Wellen-Durchmesser+/- 0,025 mm (+/- 0,001 Zoll)
Größenbeschränkung der Teile950 * 550 * 480 mm (37,0 * 21,5 * 18,5 Zoll)
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Schnelles Spritzgießen

Unsere Rapid-Prototyping-Materialien sind so konzipiert, dass sie den Anforderungen der modernen Produktentwicklung gerecht werden. Von flexiblen, gummiartigen Materialien bis hin zu starren, hochfesten Kunststoffen haben wir alles im Angebot. Unsere Materialien sind mit einer Reihe von Technologien kompatibel, so dass Sie problemlos den perfekten Prototyp für Ihre Anforderungen erstellen können.

Standard-FähigkeitenBeschreibung
Toleranzen im Formhohlraum±0,05 mm
Standardvorlaufzeit15 Arbeitstage oder weniger
Wiederholbarkeit von Teil zu Teil±0,1 mm
Produktionsqualität1-100.000 Zyklen
Rapid-Prototyping

Schnelles Vakuumgießen

Mit dem Vakuumschnellguss können Sie schnell und einfach Teile für Tests und Bewertungen oder für die Verwendung in Kleinserien herstellen. Da für das Vakuumschnellgießen keine teuren Werkzeuge erforderlich sind, ist es außerdem eine kostengünstige Methode zur Herstellung von Teilen aus einer Vielzahl von Materialien.

Standard-FähigkeitenBeschreibung
Maximale Baugröße1-600mm
StandardvorlaufzeitBis zu 20 Teile in 15 Tagen oder weniger
Engste Toleranz±0,1 mm
Min. Wandstärke0,5 mm
Schnell-Vakuum-Gießen

Reiche Auswahl an Materialien

Ganz gleich, ob Sie ein Designer, Ingenieur oder Erfinder sind, unsere Materialien helfen Ihnen, Ihre Ideen mit Präzision und Leichtigkeit zum Leben zu erwecken. Außerdem sind unsere Materialien erschwinglich, sodass Sie Ihre Entwürfe wiederholen und perfektionieren können, ohne die Bank zu sprengen.

Kunststoff-Spritzgießen

Kunststoff

Verschiedene Kunststoffe weisen unterschiedliche Eigenschaften auf, und Sie haben die Möglichkeit, aus einer Reihe häufig oder selten verwendeter Typen zu wählen, wie PP, ABS, PC, POM, Acryl, PVC, PTE, PEEK und andere.

Automobilindustrie

Metall

Metallische Elemente weisen Unterschiede in Farbe, Härte, physikalischen und chemischen Eigenschaften auf. Für verschiedene Anwendungsszenarien kann eine Reihe von Metallmaterialien wie Edelstahl, Kupfer, Messing und Aluminium gewählt werden.

GP MFG ist Ihre beste Wahl für On-demand-Produktionslösungen

Mit unseren Prototyping-Fähigkeiten können Sie Ihr Produkt genau an Ihre Spezifikationen und Designanforderungen anpassen.

Schnelle Durchlaufzeit

Wir wissen, dass beim Prototyping die Zeit eine große Rolle spielt. Deshalb bieten wir einige der schnellsten Durchlaufzeiten in der Branche. Mit unserer fortschrittlichen Technologie und unserem Fachwissen können wir Ihre Prototypen innerhalb von 24-48 Stunden liefern.

Hochwertige Prototypen

Bei GP MFG haben wir uns verpflichtet, nur Prototypen von höchster Qualität zu liefern. Unabhängig davon, ob Sie Metall- oder Kunststoffteile benötigen, verwenden wir die neueste Technologie und die besten Materialien, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen genau Ihren Spezifikationen entsprechen.

Erschwingliche Preise

Wir glauben, dass jeder Zugang zu hochwertigen Prototypen zu einem erschwinglichen Preis haben sollte. Deshalb bieten wir einige der wettbewerbsfähigsten Preise in der Branche. Dank unseres rationalisierten Prozesses und modernster Technologie können wir unsere Kosten niedrig halten, ohne Abstriche bei der Qualität zu machen.

Hochwertige Ergebnisse:

Bei GP MFG haben wir uns verpflichtet, qualitativ hochwertige Ergebnisse zu liefern, die Ihren genauen Spezifikationen entsprechen. Wir verwenden nur die besten Materialien und die neuesten Fertigungstechniken, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen langlebig, funktional und optisch ansprechend sind.

On-Demand-Produktion

GP MFG bietet einen Produktionsservice auf Abruf an, der zu den wichtigsten Merkmalen des Unternehmens gehört. Dieser Service ermöglicht es uns, auf die Anforderungen jedes Kunden einzugehen, sei es ein einzelner Prototyp, eine Kleinserie oder ein großer Produktionsauftrag.

Vielfältige Verarbeitungstechnologie

Wir bei GP MFG sind stolz darauf, ein umfassender Lieferant mit modernster Technologie zu sein, der Teile in großem Maßstab produziert. Unser Fachwissen umfasst CNC-Bearbeitung, Metall- und Kunststoffspritzguss, Druckguss, Metallstanzen, Silikonkautschukformen und andere Fertigungsverfahren.

Umfassende Oberflächenveredelungstechnik

Wir wissen, dass das Aussehen Ihrer Prototypen ebenso wichtig ist wie ihre Funktionalität. Deshalb bieten wir eine Reihe von Optionen für die Oberflächenveredelung an, darunter Lackieren, Eloxieren und Polieren, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen genauso gut aussehen wie sie funktionieren.

Erfahrenes Team

Unser Team von Ingenieuren und Technikern verfügt über jahrelange Erfahrung im Bereich Prototypenbau und Fertigung. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Bedürfnisse zu verstehen und sicherzustellen, dass Ihre Prototypen genau Ihren Spezifikationen entsprechen.

Neueste Projekte und Bewertungen

INNERER DECKEL

Teil Name

INNERER DECKEL

Material

Nylon

Prozess

CNC-Bearbeitung

ÄUSSERE ABDECKUNG

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PIN-BASIS

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Wie Sie schnell vorgehen können

Hier können Sie Veröffentlichungen präsentieren, in denen Ihr Unternehmen vorgestellt wurde.

Spritzguss nach Maß

Gestaltung

Der erste Schritt beim Rapid Prototyping besteht darin, einen Entwurf oder eine Skizze des Produkts oder der Dienstleistung zu erstellen. Dies kann mit verschiedenen Werkzeugen wie Skizzen, computergestütztem Design (CAD) oder 3D-Modellierungssoftware erfolgen. Ziel ist es, eine visuelle Darstellung des Produkts oder der Dienstleistung zu erstellen, die als Referenz für den nächsten Schritt verwendet werden kann.

Massenspritzgießen

Prototyp

Der zweite Schritt ist die Erstellung eines physischen oder digitalen Prototyps des Produkts oder der Dienstleistung. Dies kann mit verschiedenen Techniken wie 3D-Druck, CNC-Bearbeitung oder Software-Simulation erfolgen. Ziel ist es, ein funktionierendes Modell zu erstellen, das getestet und bewertet werden kann.

Kostengünstige Herstellung

Test

Der dritte Schritt besteht darin, den Prototyp zu testen, um potenzielle Probleme oder Fragen zu ermitteln. Dies kann mit verschiedenen Methoden geschehen, z. B. mit Benutzertests, Funktionstests oder Leistungstests. Ziel ist es, alle verbesserungsbedürftigen Bereiche zu ermitteln und die notwendigen Änderungen am Prototyp vorzunehmen.

Verfeinern Sie

Verfeinern Sie

Der vierte und letzte Schritt ist die Verfeinerung des Prototyps auf der Grundlage des Feedbacks und der Ergebnisse der Tests. Dabei werden alle notwendigen Änderungen und Verbesserungen am Entwurf, am Prototyp oder an beiden vorgenommen. Ziel ist es, einen endgültigen Prototyp zu erstellen, der die Anforderungen und Erwartungen der Beteiligten erfüllt.

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Rapid-Prototyping-Leitfaden - FAQ

1. Was ist Rapid Prototyping?

Ein Prototyp ist ein frühes Muster, Modell oder eine Version eines Produkts oder Konzepts, das dazu dient, dessen Design, Funktionalität und Machbarkeit zu testen und zu bewerten. Der Zweck der Erstellung eines Prototyps ist es, Designfehler oder funktionale Probleme zu erkennen, Feedback von Interessengruppen oder potenziellen Kunden einzuholen und Verbesserungen oder Änderungen vorzunehmen, bevor das endgültige Produkt entwickelt wird. In diesem Fall ist Rapid Prototyping eine ideale Lösung, da es Zeit und Kosten spart. Die Herstellung dauert in der Regel nur 1-7 Tage, und es müssen keine Formen hergestellt werden.

2. Was sind die Funktionen des Prototyps?

Ein Prototyp ist ein vorläufiges Modell oder Muster eines Produkts, eines Systems oder eines Entwurfs. Er erfüllt eine Reihe von Funktionen, darunter

  1. Prüfung und Validierung: Das Prototyping ermöglicht es Designern und Entwicklern, ihre Ideen und Entwürfe zu testen und zu validieren, bevor sie Zeit und Ressourcen in die Produktion in großem Maßstab investieren.

  2. Kommunikation und Kollaboration: Das Prototyping hilft bei der Kommunikation und Zusammenarbeit mit Interessengruppen wie Investoren, Kunden und Nutzern, indem es eine greifbare Darstellung des Produkts oder Systems liefert.

  3. Iterieren und verbessern: Durch die Erstellung mehrerer Prototypen können Designer und Entwickler die Entwürfe auf der Grundlage von Feedback und Testergebnissen iterieren und verbessern.

  4. Das Risiko verringern: Das Prototyping hilft, Risiken frühzeitig im Entwicklungsprozess zu erkennen und zu mindern, wodurch die Wahrscheinlichkeit kostspieliger Fehler und Verzögerungen verringert wird.

  5. Kostensenkung: Durch das frühzeitige Erkennen und Beheben von Konstruktionsfehlern trägt das Prototyping zur Senkung der Gesamtkosten für Entwicklung und Produktion bei.

Das Prototyping spielt eine Schlüsselrolle im Design- und Entwicklungsprozess, da es Designern und Entwicklern ermöglicht, ihre Ideen zu testen und zu validieren, mit den Beteiligten zu kommunizieren und zusammenzuarbeiten, Entwürfe zu iterieren und zu verbessern, Risiken zu reduzieren und Kosten zu senken.

3. Was sind die Vorteile von Prototypen?

  • Ein Konzept wirkungsvoll mit einem physischen Produkt kommunizieren
  • Durchführung von Versuchen für mehrere Iterationen eines Entwurfs
  • frühzeitige Erkennung und Behebung von Konstruktionsfehlern
  • Abfall reduzieren
  • Bewertung von Eignung, Ästhetik und Zweckmäßigkeit
  • Kosteneinsparungen, da keine Ausrüstung oder Konfiguration erforderlich ist

4. Was ist der Unterschied zwischen Rapid Prototyping und 3D-Druck Difference?

Rapid Prototyping und 3D-Druck sind verwandte Konzepte, aber nicht austauschbar.

Unter Rapid Prototyping versteht man die Erstellung eines physischen Prototyps eines Produkts mithilfe von CAD-Software und verschiedenen Fertigungstechniken. Dabei kommen verschiedene Werkzeuge und Techniken zum Einsatz, z. B. CNC-Bearbeitung, Spritzguss, Blechbearbeitung usw., um schnell ein Arbeitsmodell eines Produkts oder Teils zu erstellen.

Beim 3D-Druck, einer speziellen Art der additiven Fertigungstechnologie, werden physische Objekte mit Hilfe eines Druckers Schicht für Schicht aus einem digitalen Modell erstellt.

Der 3D-Druck ist eine Art der additiven Fertigungstechnologie, aber nicht alle additiven Fertigungstechnologien umfassen den 3D-Druck. Rapid Prototyping umfasst ein breiteres Spektrum von Techniken, die zur Herstellung physischer Prototypen von Produkten oder Teilen verwendet werden können.

5. Welche Arten von Prototypen gibt es im Industriedesign?

Im Industriedesign werden Prototypen verwendet, um Produktideen zu testen und zu verfeinern, bevor sie in Serie produziert werden. Es gibt verschiedene Arten von Prototypen, die Designer verwenden, um verschiedene Aspekte des Designs, der Funktionalität und der Benutzerfreundlichkeit eines Produkts zu testen.

  1. Konzeptionelle Prototypen: Diese Art von Prototyp wird verwendet, um die Machbarkeit einer Idee oder eines Konzepts zu testen. Oft handelt es sich um ein grobes, vorläufiges Modell, das den Designern hilft, mögliche Designfehler zu erkennen und das Konzept zu verfeinern, bevor sie zu detaillierteren Entwürfen übergehen.
  2. Visuelle Prototypen: Diese Prototypen sind ausgefeilter als konzeptionelle Prototypen und dienen dazu, die ästhetischen Merkmale des Entwurfs zu vermitteln. Sie können realistische 3D-Modelle, Renderings oder physische Modelle umfassen, die aus höherwertigen Materialien wie Kunststoffen oder Metallen hergestellt werden.
  3. Funktionale Prototypen: Diese Prototypen werden verwendet, um die Funktionalität des Produkts zu testen und zu bewerten. Sie werden in der Regel aus Materialien und Komponenten hergestellt, die denen des Endprodukts ähnlich sind. Diese Prototypen können dazu dienen, Konstruktionsfehler oder Probleme zu erkennen, die vor der Herstellung des Endprodukts behoben werden müssen.
  4. Vorproduktions-Prototypen: Diese Prototypen werden verwendet, um das endgültige Design eines Produkts zu testen, bevor es in Serie geht. Sie werden in der Regel aus denselben Materialien und mit denselben Fertigungsverfahren wie das Endprodukt hergestellt und dienen dazu, etwaige Probleme zu erkennen und zu beheben, bevor die Produktion beginnt.

6. Wie erstellt man einen Prototyp?

In der Industrie gibt es mehrere Möglichkeiten für die Herstellung von Prototypen, je nach Material, Komplexität und Zweck des Prototyps.

  • 3D-Druck: Beim 3D-Druck, der auch als additive Fertigung bezeichnet wird, wird ein dreidimensionales Objekt durch schichtweises Auftragen von Material hergestellt. Es ist ein beliebtes Verfahren für die schnelle und kostengünstige Herstellung von Prototypen, da es die Produktion komplexer Formen und Geometrien ermöglicht, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nur schwer oder gar nicht zu realisieren sind.
  • CNC-Bearbeitung: Bei der CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) werden computergesteuerte Werkzeuge eingesetzt, um präzise Teile und Komponenten herzustellen. CNC-Maschinen können eine breite Palette von Materialien schneiden und formen, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe, und werden häufig für die Herstellung von Prototypen mit hoher Genauigkeit und engen Toleranzen verwendet.
  • Spritzgießen: Das Spritzgießen ist ein Fertigungsverfahren, mit dem sich große Mengen von Teilen schnell und effizient herstellen lassen. Dabei wird geschmolzenes Material in einen Formhohlraum gespritzt, der dann erstarrt, um die gewünschte Form zu erhalten. Das Spritzgießen wird häufig für die Herstellung von Prototypen von Kunststoffteilen und -komponenten verwendet.
  • Laserschneiden: Laserschneiden ist ein Verfahren, bei dem ein Hochleistungslaser zum Schneiden und Formen von Materialien wie Metall, Holz und Kunststoff verwendet wird. Es wird häufig für die Herstellung von Prototypen von Teilen mit komplexer Geometrie verwendet, da es hochpräzise Schnitte und Formen erzeugen kann.
  • Gießen: Gießen ist ein Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Objekts durch Gießen eines geschmolzenen Materials, wie Metall oder Kunststoff, in eine Form. Es wird häufig für die Herstellung von Prototypen von Metallteilen und Komponenten verwendet, da es Teile mit hoher Festigkeit und Haltbarkeit erzeugen kann.
  • Herstellung von Blechen: Bei der Blechverarbeitung werden Metallbleche geschnitten, gebogen und geformt, um Teile und Komponenten herzustellen. Es wird häufig für die Herstellung von Prototypen von Metallteilen und -komponenten verwendet, wie z. B. Halterungen, Gehäusen und Platten.

Jede dieser Methoden hat ihre eigenen Vor- und Nachteile, und die Wahl der zu verwendenden Methode hängt von Faktoren wie den gewünschten Materialeigenschaften, der Komplexität des Teils und dem erforderlichen Maß an Genauigkeit und Präzision ab.

7. Wie lassen sich die Kosten für das Prototyping minimieren?

  1. Erstellen Sie nur Prototypen, die für Ihre Ziele notwendig sind. Verschwenden Sie keine Ressourcen für die Erstellung eines fortgeschrittenen Prototyps, wenn ein einfacher Prototyp für Testzwecke ausreicht.
  2. Iterieren Sie den vorhandenen Prototyp: Verfeinern und ändern Sie Ihren bestehenden Prototyp, anstatt einen neuen zu erstellen.
  3. Vermeiden Sie es, gleichzeitig an mechanischen und elektrischen Systemen zu arbeiten. Es ist besser, sich zuerst auf den elektrischen Teil zu konzentrieren, da er einfacher und billiger zu modifizieren ist als mechanische Komponenten.
  4. Wenn Ihr Produkt große Abmessungen hat, sollten Sie mit einem kleineren, verkleinerten Modell beginnen. Es kann immer noch wertvolle Informationen zu geringeren Kosten liefern.
  5. Verwenden Sie in der Anfangsphase weniger teure Materialien wie Kunststoff anstelle von Metall, um Kosten und Zeit zu sparen.
  6. Beschleunigen Sie die Fertigung durch den Einsatz automatisierter Maschinen wie 3D-Drucker oder CNC-Fräsen.
  7. Verwendung von Standardkomponenten, Wiederverwendung vorhandener Produkte zur Erstellung des ersten Prototyps, anstatt von Grund auf neu zu bauen.

8. Wo können Prototypen schneller und billiger hergestellt werden?

GP MFG ist ein professioneller und zuverlässiger Anbieter von schnellen Prototypen, der Ihrem Unternehmen helfen kann, hochwertige Prototypen schneller und kostengünstiger zu erstellen. Mit einer breiten Palette an fortschrittlichen Technologien und Materialien kann GP MFG eine Vielzahl von Optionen anbieten, um spezifische Projektanforderungen zu erfüllen. Das erfahrene Team von Ingenieuren und Designern des Unternehmens arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um deren Bedürfnisse zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten.

GP MFG kann Funktionsprototypen, kosmetische Modelle und kleine Produktionsserien schnell und präzise herstellen. Durch die Nutzung des Fachwissens von GP MFG kann Ihr Unternehmen im Produktentwicklungsprozess Zeit und Geld sparen und Ihre Produkte letztendlich schneller und effizienter auf den Markt bringen.

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